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接下来小编就带领大家一起了解一下如何正确的操作深孔钻床。
1、确保工件牢固的装夹的工作台上，或工装上。钻通孔时，接近钻孔时机动进给改为手动。
2、确保钻头装夹前需要将推孔、锥柄清洁，使用工具进行拆卸，严禁敲打或用于其他加工。
3、机床停止使用后，将手柄归零，处于空档位置，切断电源，清扫干净机床床身，定期涂防锈油，做好交接班记录。
4、工件削平面时，刀具必须与孔径接近，配合转动。刮削滚光机导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
5、深孔钻床运行异常时，德州深孔钻床，需停机排障，或请维修人员处置。
深孔钻床的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于加工，深孔钻床参数，所以后来称为“深孔钻床”。
深孔钻床的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。
深孔钻床是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。
深孔钻床工作原理是深孔钻床柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。
深孔钻镗这个芯片不容易放电，但是也会由于孔深，山西深孔钻床，而导致芯片走程长，从而容易堵塞，造成钻头倒塌，所以说，应该要控制芯片的长度和形状，并进行强制排屑，工艺系统刚度差，深孔钻镗由于孔径的大小，孔的长度较大，钻杆的长度又细又长，刚度差，容易产生振动，而且钻井容易偏离，因此，支架导向极为重要。
通过保证深孔钻床的钻杆支架、深孔钻床导套主轴、钻杆启闭头和主轴箱的同心度，可以在一定程度上提高深孔钻床的工作效率，深孔镗床无级调速进给速度的正确控制，深孔钻床定制，保持足够的压力、流量和清洁的切削液系统。
深孔钻床钻入工件前，要保证刀具导向，保证刀头的准确位置，必须引导轴套与工件端保持近距离，均接近状态，并且在对有安全控制指示装置，如主轴负荷数值表，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量控制仪、数字滤波控制器和数控切割流体数值温度监测等。
