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低碳钢是以碳为合金元素但含碳量小于0.25%的一组铁基合金。因其强度低、硬度低、软性差，又被称为低碳钢。它包括大多数普通碳素结构钢和一些碳素结构钢。大多用于不经热处理的工程结构件，也有的用于经渗碳等热处理后要求耐磨的机械零件。
低碳钢的退火组织为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢还具有良好的焊接性。低碳钢一般是指碳含量在0.10～0.25%之间的钢。这种钢硬度低，塑性好。采用冷塑性变形成型工艺，焊接和切割方便。常用于制作链条、铆钉、螺栓、轴等。
低碳钢的退火组织为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢具有良好的焊接性。含碳量极低的低碳钢硬度低，切削加工性差。正火处理可以提高其可加工性。
低碳钢一般轧制成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制造各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农业机械。低碳钢轧制成薄板，制成汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；也可轧制成棒材，制成强度要求不高的机械零件。低碳钢在使用前一般不进行热处理。含碳量在0.15%以上的渗碳或化钢用于轴、衬套、链轮等表面温度要求高、耐磨性好的零件。
低碳钢由于强度低而限制其使用。适当提高碳钢中锰的含量，并加入微量的钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。如果降低钢中的碳含量，加入少量的铝、少量的硼和碳化物形成元素，可以获得具有较高强度并保持较好塑性和韧性的超低碳贝氏体组。
铸铁是含碳量超过2%的铁合金。 虽然铸铁的碳百分比可以在2%到6.67%之间，但实际限制通常在2%到4%之间。这些之所以重要，主要是因为它们具有出色的铸造性能。在实际铸造过程中常用的铸铁是灰口铸铁和球墨铸铁。
在高密健壮，我们对灰口铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢或铝制成的零件使用砂型铸造。零件重量可以从几十克到几百公斤不等。砂型铸造零件的应用范围从齿轮，皮带轮，连杆，托架和螺旋桨等小零件到泵零件，管道零件，歧管，发动机缸体，缸盖和变速箱等大型零件。
制芯
型芯是放置在模具中以创建铸件内部轮廓的形式。它们通常由沙子混合物制成 - 沙子与水和称为粘合剂的有机粘合剂结合 - 将其烘烤以形成。这使型芯既坚固又可折叠，因此可以轻松地从成品铸件中取出。由于型芯是在模具中制造的，因此它们需要一种称为型芯盒的模型和模具。芯模以与铸造模相同的方式制作，但芯盒由耐用材料（如金属或木材）制成。由于型芯是由沙子制成的，因此模具也不能由沙子制成。
成型
成型是创建模具的多步骤过程。在水平铸造中，模具包含在称为砂箱的两件式框架中。砂箱的上部称为上型，下部称为下型。首先，将型砂装入模型周围的砂箱中。移除模型后，非标铸铁件 定制厂，浇口和流道布置位于模具型腔的下半部分，浇口放置在上模部分。浇注系统是熔融金属流入模具型腔所必需的。如果需要，也可以将型芯放置在模具的拖动部分。为了完成模具，将上型（顶部）部分放置在下型（底部）部分上，然后关闭模具并夹紧在一起。
