管道支吊架的设置对于管道设计来说是一项为重要的工作，尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。正确的支吊架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，保障化工装置的正常生产运行。
管道支吊架是整个管道设计的难点,也是核心内容,但往往很多设计人员对这一点不是很重视,管道支吊架的设置得当如否,会影响整个管系的工作情况,甚至会涉及到安全问题,这是一个很值得注意的地方,特别是对于高温\高压和特别恶劣的工况下.
有一个老师就曾经说过 ' 管道的工作总的来说就是管道应力分析工作,即支吊架的设计',他也承认这句话是有点片面,但也说明管道支吊架的设置在管道工作中的重要性。
异径法兰法兰
名称：异径法兰
技术参数：按照国家标准执行
质量标准：严格按照国家制定的相关标准生产制造
产品规格：DN15-DN2000
产品包装：木箱或者其它
产品颜色：金属本色
产品特点：抗防腐，耐酸碱，使用寿命长等，价格计算合理，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强
生产工艺：整体锻打，锻压制造、中板割制、中板卷制等
加工方式：高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工
公称压力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等
制造标准：国标，美标，俄标，日标等
材质：201，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等
用途：广泛应用于水利，电力，电站，管道配件，工业，压力容器等
连接方式：法兰螺母，螺栓连接。
1、生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
2、用途
2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
滑动支座 分类：
1.方形滑动支座：方形滑动支座就如名称一样，外观是方形的，所以成为方形滑动支座。主要适用于小管径的管道。
方形滑动支座当方形支座放于支墩或钢结构支架上，支座的滑动底板与根部之间如需用垫铁调整高度时，应将滑动底板垫紧找平，垫铁与根部及垫铁与滑动底板之间均应焊牢。在焊接时，应将滑动板(聚四氟乙烯板)暂取掉，待焊完后才垫入。
2.鞍式滑动支座：
是化工设备用支座的一种，广泛用于卧式容器。
鞍式滑动支座由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板及一块竖板组成。支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。
z3管夹滑动支座我公司可以根据现场生根条件或客户图纸需求来定制。恒力弹簧支吊架适合载荷和位移比较大的管道，同时管道其承载力不随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化，荷载保持基本恒定的支吊架。按型式不同分为平式、平座式、立式、立座式这几基本模式，工作原理是根据机械力矩连杆装置，由弹簧压缩补偿摩擦，保持恒定力且载荷离差不大于6%。管道支吊架包含的种类比较多，由管托、管夹、支座、连接件等，大分类可能分为，承重管架、限制性管架、限制性管架、减振支架，在生产定做时，客户在生产时，可以出图按图样来生产，或相关参数来生产厂家定制。
隔热保温管托主要用于化工、电力、石油、冶金以及需要支撑位移的地方。所以隔热保温管托采用的是不锈钢材质，具有以下特点： 1、适应能力强。冶金行业中粉尘混杂情况下都能以摩擦力小性能正常工作。 2、不锈钢材质，表面光滑，摩擦力小，摩擦系数低。水平隔热保温管托易挪动，省时省力。 3、使用寿命长，耐磨损。管道隔热保温管托一旦安装，很少损坏，减少维护费用，降低成本。 当然随着施工人员对产品的的要求越来越多，因此采用新的合金钢耐热材料进行加工，这样避免了管道和其管托材料的接触，因此减少了安全隐患问题的出现。
