RCO催化燃烧设备装置，RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
催化剂床层应合理布局，既方便换装又能充分发挥催化剂作用。
在催化分解过程中，由于温度较高，高温空气和有机废气有爆燃风险，因此必须控制有机废气浓度低于爆燃下限，应对方法是实时监测废气浓度，到达爆燃下限30%补冷风机或补氮气系统会运行，确保系统不会发生爆燃现象；另外催化炉会配置泄爆装置，吸附箱配置消防喷淋系统等安全装置。
③催化燃烧吸附箱 采用钢板激光剪裁，制作加工，强度高，外观精美。内部为高碘值防水蜂窝活性炭，活性炭可以分解吸附苯类、醇类、酮类、酯类、汽油类等有机废气。活性炭吸附可用于低浓度、大风量的有机废气净化；同时也可以用于高浓度、间歇排放的有机废气净化。 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置已经广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。
使用阻燃剂使废气在较低温度下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。 1）本设备起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。 2）处理效率高，不产生二次污染。本设备可处理95%以上有机废气，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少氮氧化合物的生成。燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。
①初过滤系统 对废气初过滤，避免活性炭砖堵塞为后处理做准备。
②催化炉 由催化剂和金属加热棒构成，作用是加热到催化剂需要的温度，约200-450摄氏度，提升催化剂的催化效果。采用钢板制作并内部铺设不锈钢衬板，采用不锈钢加热管，工作时升温至200摄氏度以上方可脱附活性炭砖，脱附采用进口贵金属催化剂，以蜂窝状陶瓷材料为裁体，采用特的涂层材料，以贵金属为活性的组分制得，具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。
1.定期检查线路，防止线路老化导致危险和损失。
2.定期检查催化剂，清理催化剂表面，防止催化剂中毒和老化。
3.定期检查初级过滤，定时更换滤材，以免堵塞活性碳砖造成损失。
4.定期（约2-3年）更换催化剂和活性碳砖，以免处理废气不达标。
