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现在随着对房建筑质量的不断要求，混凝土强度也在不断的提高，其收缩开裂问题已成为当今热点，同时也是建筑工程界所面临的严峻问题之一。今天我们就混凝土收缩性能的影响进行探讨。
1、掺PCA混凝土的干缩低于同条件下掺萘系、盐减水剂的混凝土。
2、在0.28-0.34范围内，掺PCA混凝土的塑性收缩及开裂程度随水胶比提高而增大。
3、PCA与、纤维和减缩剂均有良好的协同作用，对混凝土收缩与开裂有良好的抑制作用，其与减缩剂复掺的作用效果好。
4、掺PCA高强混凝土24h收缩随环境温度的升高而减小，随空气流动速率的提高而增大；保湿养护和二次抹面工艺对掺PCA混凝土塑性开裂有较好的抑制作用。
5、PCA明显延缓水泥凝结，在水泥系统的饱和吸附量和ζ电位低于萘系和盐减水剂。
脂肪族减水剂对混凝土收缩性能的影响总结为上面几点，可以通过针对上面提出的这些内容，我们采用加入各种外加剂等措施来改善混凝土的抗裂性，缓凝减水剂，延长混凝土使用寿命。
缓凝材料在混凝土中的作用
通常来讲聚羧酸减水剂缓凝组分在混凝土中会产生物理效应，即缓凝材料不与混凝产生化学反应不生成新的物质，对混凝土各项性能起积极作用。硅酸盐水泥水化放热分几个阶段即：诱导前期、诱导期、加速期、减速期和稳定期缓凝材料的作用区间实质只是在诱导期延长水泥水化，其作用机理通常有：沉淀假说、络盐假说、吸附假说、抑制氢氧化钙结晶生长理论等，但是延缓水泥的水化，推迟水化产物的结晶以达到缓凝目的。
同时防止温度变形引起混凝土裂缝也提高混凝土拌合物的保坍性能，作用机理是：缓凝材料被吸附在水泥颗粒的表面，形成氢键，氢键又可以和水泥混凝土内部的水分子结合在一起，水泥混凝土颗粒的表面就会形成一层水膜，减慢了水向水泥渗透的速度，而且缓凝组分溶液也减慢水化产物的生长这样就可以抑制水泥混凝土性能的转变。
如何预防聚羧酸减水剂发臭
(1)复配过程添加防腐剂
在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。成本增加约10~25元。
(2)选用的葡萄糖酸钠缓凝剂
目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂变质的风险。
(3)注意聚羧酸减水剂的储存环境
尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试，将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
(4)合理预估工程上聚羧酸减水剂的使用量
一些工程项目上，聚羧酸减水剂，由于受工程进度、天气环境等因素影响，聚羧酸减水剂使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸减水剂放置在工地的时间有的超过了3个月甚至更长，套筒灌装浆料，变质时有发生。所以笔者建议厂家送货前要与工程项目处沟通产品使用进度与周期。
(5)减少甲醛、亚等防腐剂的使用
据了解，减水剂，目前有一部分外加剂厂家使用甲醛、苯甲酸钠及强氧化性的亚进行防腐。相对成本较低，但效果并不好，同时甲醛也会随着时间、温度、PH等因素变化而逃逸，仍然出现变质现象。尽量选用杀菌剂复配使用，对于已经的外加剂储存罐，做到清洗干净再补充新的聚羧酸减水剂。
