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关 键 词：桂林粉尘可爆试验车间粉尘爆炸检测
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发布时间：2022-05-29
防爆炸复合玻璃的空气冲击波安全级别主要分为7个等级。这七个等级是以防止爆炸后产生的空气冲击波的平均值来区分的。具体要求为Ⅰ级为0.71MPa的安全级别、Ⅱ级为0.57MPa的安全级别、Ⅲ级为0.40MPa的安全级别、Ⅳ级为0.33MPa的安全级别、Ⅴ级为0.26MPa的安全级别、Ⅵ级为0.19MPa的安全级别、Ⅶ级为0.11MPa的安全级别。所以，防爆炸复合玻璃防止空气冲击波的能力少不能少于0.11MPa。
粉尘爆炸：可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸多在伴有、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
粉尘爆炸：可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸多在伴有、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
粉尘爆炸原理
大家都有这样的经验：一块四四方方的木块，哪怕是很干燥的，也很难用一根火柴将它点着，可是如果将这块木块刨成一片片很薄的刨花，就会成为“一触即发”的引火物了。
谁都知道，燃烧要有两个条件：温度达到该物质的燃点，以及外界有充分的空气供应。整个的木块、煤块或成堆的面粉，它们只有外的一层和空气接触，对整个物体来说，它和空气的接触面是比较小的，因而难于燃烧，可是当煤和面粉变成很细的微尘飞扬到空气中以后，每一粒微尘的表面都能和空气充分接触了。比如，一块一立方厘米的煤块，它的表面积只有六平方厘米，如果将它粉碎成直径只有一毫微米的微尘，那么这些微尘的总表面积竟有六千平方米。
一般飞扬于空气中的面粉尘和煤尘，虽然它的直径不会像微尘这样小，可是当面粉尘或煤尘在空气中的含量达到相当浓度时，任何一个微小的火种也能将它们点着，并使大量空气的温度由室温一下子升到几百度以上，这时空气会急剐地膨胀起来，造成了剧烈的爆炸。不同的粉尘在空气中能引起爆炸的低浓度，是不尽相同的。淀粉和的微尘，在每升空气中的含量只要超过7毫克，遇火就会爆炸，面粉、糖粉则要10毫克；烟煤尘要17毫克，才会爆炸。正因力微尘有这种危险的燃烧性，因而面粉厂、煤矿中等除了要积极想法不使粉尘飞扬外，通常也应和汽油站一样，挂上“严禁烟火”的字牌，以免发生意外。
什么是粉尘爆炸
粉尘爆炸：可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
检测项目
检测标准
水分含量
干燥减量法GB/T 6284
卡尔·费休法GB 6283
粒度分布
激光衍射法ISO 13320
粉尘云可爆性筛选试验
ASTM E1226
VDI 2263-1
粉尘云小点火能
GB/T 16428
ASTM E2019
BS EN 13821
VDI 2263-1
IEC 1241-2-3
粉尘云大爆炸压力和大爆炸指数
GB/T 16426
ASTM E1226
BS EN 14034-1 & 14034-2
VDI 2263-1
ISO 6184/1
粉尘云小爆炸浓度
GB/T 16425
ASTM E1515
BS EN 14034-3
VDI 2263-1
粉尘云小着火温度
GB/T 16429
ASTM E1491
BS EN 50281-2-1
VDI 2263-1
IEC 1241-2-1
粉尘层小着火温度
GB/T 16430
ASTM E2021
BS EN 50281-2-1
VDI 2263-1
IEC 1241-2-1
燃烧等级
VDI 2263-1
实验室测试确定“爆炸后果（爆炸烈度）”
> 大爆炸压力，大压力上升速率，爆炸烈度(Kst Value) (ASTM E 1226)
实验室测量大爆炸压力和大压力上升速率，并用于计算粉尘云的爆炸烈度值Kst。这些数据可用于设计粉尘爆炸防护措施如泄爆、抑爆、耐爆等装置。
粉尘爆炸危害评定
粉尘云爆炸的安全基本要求
粉尘云爆炸风险管理包括采取措施避免爆炸发生（爆炸预防）或设计设施和设备以在发生爆炸时保护员工和设施（爆炸保护）。爆炸的预防和/或保护措施选择通常是基于以下几点：
> 关于粉尘对点火源的感度和粉尘的爆炸烈度的相关资料的熟识程度
> 过程和操作的性质
> 员工对可能存在的粉尘爆炸后果了解程度和鉴别能力，以及遵守预防措施的自觉性
> 爆炸对人员，环境，和业务的影响
爆炸预防措施
采取了以下措施后，爆炸的风险可以降低：
> -将环境中的氧化剂除去（通常是空气中的氧），使燃烧无法继续
> -通过适当的工厂设计，应用排气通风以及清洁来避免爆炸性粉尘云产生。
> -所有能点燃粉尘云的点火源被辨识并消除或得到有效控制。
爆炸保护措施
如果爆炸性环境不能被阻止形成和/或无法合理地排除所有可能的点火源，那么粉尘云爆炸有可能发生。在这种情况下应采取爆炸保护措施以保护员工并使设施损失减少到小。应该指出的是，除了采取合理的步骤以降低粉尘云形成/传播的可能性并排除点火源外，爆炸保护措施也应纳入考量。爆炸保护措施包括：
> -设备构造成能够承受工业过程中粉尘爆燃产生的大爆炸压力
> -将爆炸爆炸产物（压力和火焰）从设备泄放到安全的地方
> -在早期阶段检测出爆炸的发生，使用合适的抑制剂抑制爆炸
> -粉尘爆炸可以通过管道，输送机等传播。 不论考虑什么类型的爆炸保护措施，应防止爆炸从原发地传播到其他地方。这被称之为“隔爆”。隔离爆炸的步是避免不必要的连接。此外，可能需要在爆炸传播路径中设置障碍物来保护员工和设施。
除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
(三)防火防爆
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
(四)、粉尘清理
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
但中国线路板行业发展了几十年，一直没有粉尘防爆的要求。而纵观行业发展史，也未曾听闻线路板行业发生过粉尘爆炸事件。
抑制 爆炸抑制是在爆燃现象发生的初期（未爆炸）由传感器或检测器及时检测到引起爆炸的因素变化（如粉尘浓度、可燃气含量、氧含量等），及时采取有效控制措施（如开启除尘设施、加大通风量等）及实施人员疏散，避免爆炸产生并将损失降至。如实时监测车间粉尘浓度、可燃气浓度、氧气浓度、换气量等参数，参数异常变化在发生爆炸前及时处理，防患与未然。这种防护措施效果好、不会给企业增加太高的成本，操作性强，只需定期核查相关监测设备是否正常运行。
