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该立轴式破碎机主要是利用锤头进行破碎的，同时锤头也是该设备的易损件，在其使用一段时间就会出现磨损现象，如果没有及时的发现，在遇到比较硬的物料时，锤头不能完全破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。
立轴式破碎机输送机的输送量超过破碎能力：当输送机的输送量与石头立轴式破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入石头立轴式破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。
三角带松紧度不恰当：该立轴式破碎机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。
立轴式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障：1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，大产量立轴制砂机，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。2、粒度的问题：立轴式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。3、轴承的故障：立轴式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。4、锤头的故障：锤头是立轴式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入立轴式破碎机，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。
立轴式破碎机是利用冲击能粉碎物料的设备。由进料斗、分配器、旋流破碎室、叶轮、主轴总成、底座、传动装置、支架、润滑系统等组成，是独立运行的砾石制砂设备。随着近年来砂价的不断上涨，越来越多的用户开始投资立轴式破碎机。了解立轴砂机的使用方法，能更熟练地操作和维护设备，保证砂石料加工的效率。箱式破碎机、立轴砂光机、立轴砂光机生产中应注意的问题：
立轴式破碎机作业时注意事项
定期停机，打开观察门，观察破碎机内部磨损情况，磨损后应及时更换或修复中心进料管、锥盖、叶轮上下流道衬板、周向护板和耐磨块的磨损程度，同时更换耐磨块，保证耐磨块的重量相同。在破碎机运行过程中，严禁打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。如发现叶轮磨损，应更换并找厂家修理。应特别注意石灰石破碎机。未经制造厂同意，严禁自行制造叶轮，否则后果自负
立轴式破碎机作业时注意事项
制砂机采用美孚汽车润滑脂或3×锂基润滑脂。每运行400小时添加适量的润滑脂。运行2000小时后，打开主轴总成清洁轴承。一般在运转7200小时后更换轴承。
主轴总成的上轴承为浮动端，下轴承为固定端。装配后，用手灵活转动滑轮。青石制砂机3台。适当调整传动三角带的张力，确保三角带分组选择，使每组长度尽可能一致。两台电动机之间的电流差不得超过15A.
破碎机是高速设备，在运行中应特别注意安全生产。相关人员应远离设备，必要时停机后进行修理。
