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炭黑的化学活性越大，混炼时生成的结合橡胶数量越多，从而使胶料的门尼粘度提高，压出时口型膨胀率和半成品收缩率加大，压出速度减慢。而化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等越高。N700系列炭黑可以大量填充橡胶中，胶料加工性能好。此种炭黑赋予胶料高伸长率，低生热，高弹性和良好的耐老化性能，增加胶料的加工流动性，提高制品与其它材料的粘合效果，天津导电碳黑厂家，并改善制品的外观质量。炭黑的粒径越小，化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高，耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小。但粒径过小，会因粒子间聚凝力大，易结团，而导致混炼时分散困难，并使可塑性下降，且压出性能降低。
导电炭黑表面的挥发分主要是由一些有机基团和未能完全裂解的油膜结成，形成一层绝缘层，增加了炭黑粒子之间的势垒，严重影响导电性，必须将挥发分控制在较低限度内。由于导电炭黑的导电需要有一定的粗糙度，使炭黑易形成导电通道，故要求炭黑的氮吸附表面积和CTAB表面积的差值较大。
导电炭黑中灰分和水分含量高，实际上降低了炭黑的含量，同样对导电性有不利的影响，在生产中要注意控制炭黑中灰分及水分的含量。相比之下炭黑的含碳量均高达99.18 %左右，而一般炭黑则不到98 %。水分含量一般应控制在2.15 %以下，否则将产生大量的气泡，影响制品的力学性能。
N110是橡胶用炭黑中粒径小、补强性能好、耐磨性能好的品种之一，但因其胶料加工性能不好（混炼能耗高、分散困难，压延及压出不易等），故在应用上受到限制。N110炭黑可与N220、N330并用，可以更好的增加橡胶的硬度。N220是一种广泛使用的高补强型炉法炭黑，具有较高的结构性，其耐磨性介于超耐磨炭黑和高耐磨炭黑之间。N220炭黑与N330炭黑相比，含N220炭黑胶料的耐磨性要高10%~20%，能赋予胶料较高的拉伸强度、抗撕裂强度和硬度，并有一定的导电性。
