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发布时间：2022-05-27
我们聊聊金属材料热处理中常见的一种金属材料热处理缺陷，淬火裂纹。想要在生产中尽量规避淬火裂纹的出现，我们首先要清楚它的形成机制。
形成裂纹主要是因为体积效应所产生的内应力得不到释放，如因塑性不足内应力无法得到松弛时，金属材料热处理炉，便会产生不同类型的淬火裂纹。通俗的讲，也就是淬火时工件表面先得到冷却，并生成硬度，其芯部还未得到充分的冷却，随着时间芯部会逐渐冷却，这时会产生较大的内应力，由于表面已经固化，内应力得不到向外释放空间，当内应力大于零件外层淬火状态的强度时，便出现不同类型的淬火裂纹。
不锈钢丝的外观不均匀。在真空金属材料热处理和加热过程中，需要均匀地形成氧化皮。为了保持一致，金属材料热处理，外观质量主要取决于酸洗过程，并充分注意加热或外观分类。
1.如果加热过程中油附着在工件表面，油附着部分的氧化皮厚度和组成与其他部分不同，并会发生渗碳。氧化皮下基质金属的渗碳部分会被酸严重腐蚀。如果重油燃烧器初燃烧时喷出的油滴附着在工件上，金属材料热处理淬火，影响也很大，操作人员的指纹附着在工件上也会受到影响。因此，操作人员不得用手触摸不锈钢零件，也不得使工件接触到新油零件的外观。如果在冷加工过程中附着润滑油，则需要在溶液中充分脱脂，然后用温水清洗，然后进行处理。
2.如果工件表面有杂物，有机物或灰附着在工件上，真空金属材料热处理肯定会影响氧化皮。
3.炉内气氛不同，氧化皮的组成也会发生变化，这也是酸洗后不均匀的原因。在真空金属材料热处理中，炉内各部分的气氛需求相同，因此也需要考虑气氛循环。
渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下金属材料热处理方法。
1)直接淬火 低温回火。
取出零件自金属材料热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。
2)预冷直接淬火 低温回火。
预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3，以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，增加残留的奥氏体量，金属材料热处理厂，增加淬火变形。
3)一次加热淬火 低温回火。
将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。
