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选择进浇位置时主要考虑解决以下问题:①避免喷射充模和熔体破碎;②减小、均化或利用取向作用;③有利于模内流动和补料Ø④有利于排气;⑤提高熔接强度、减少熔接痕;⑥实际流动比要小于可达流动比;⑦防止型芯或嵌件变形;⑧减小模内压降、均衡型腔压力;⑨浇口痕迹不能影响制品外观。浇口类型:1.直浇口,即主流道浇口,属于非限制性浇口。2.侧浇口,国外将侧浇口称为标准浇口。3.扇形浇口4.薄片浇口,易操作模具制造成本分析系统操作方法,又称为平缝式浇口,浇口的分配流道与型腔侧边平行,其长度通常大于塑料制品宽度。5.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品,易操作模具制造成本分析系统操作方法。6.点浇口,易操作模具制造成本分析系统操作方法,点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。7.潜伏式浇口8.月亮形浇口9.环形浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。10.伞形浇口模具报价系统减少对报价人员的技术要求,使报价更容易变成数字化,标准化。易操作模具制造成本分析系统操作方法
模具制作的结算方式?(1)“55”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的特点有以下:1)50%的预付款一般不足以支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败,一般只退回原50%预付款。(2)“64”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。这种结算方式与第1种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。(3)“343”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的30%,试模付40%,交付完成付30%,(4)“3331”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的30%,***试模付30%,交付完成付30%,客户稳定生产30天,付尾款10%。(5)“451”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款40%,模具验收合格,付50%,客户稳定生产30天,付尾款10%。 易操作模具制造成本分析系统操作方法模具成本分析系统使用对比分析法;
运用模具成本分析系统合理地进行成本管控:在运用模具成本分析系统之前,同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求,在达到质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以节约成产成本。在生产过程中,采用科学合理的管理方式。强化成本核算,在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等,每项费用细化到单位产品成本中,合理的规范管理,严禁浪费。从而达到合理储存、使用物资,节约成本,增加效益的目的。这样既达到了生产的合理需要,又能够减少资金的占用浪费。
模具企业怎么按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制?①.要合理安排作业程序,提高现有设备的利用率,降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费,选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能,以免造成多余的功能用不上,却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度变革,加强作业工人培训,提高作业技能,开展技术革新和技术变革,采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率,从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保证和提高产品质量,降低残、次品率和返工率,提高一次交验合格率,倡导“优奖劣罚”,是减少残、次品损失,降低生产成本的主要途径之一。模具报价单的主要内容有:对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。
哈深智模模具成本分析系统有什么作用?模具成本分析是依据客人需求,先设计一套模具,然后再依据次设计的模具,调入各个零部件价格,从而得到其成本,并在成本分析中展现每个零部件成本。 报价者及审核者可依据每个零部件进行调整,从而实现其模具成本分析。对成本水平与构成的变动情况,系统研究影响成本升降的各因素及其变动的原因,寻找降低成本的途径的分析。它是成本管理工作的一个重要环节。通过成本分析,有利于正确认识、掌握和运用成本变动的规律,实现降低成本的目标;有助于进行成本控制,正确评价成本计划完成情况,还可为制订成本计划、经营决策提供重要依据,指明成本管理工作的努力方向。对全部产品成本计划的完成情况进行总的评价,分为三个方面:第1,在核算资料的基础上,通过深入分析,正确评价企业成本计划的执行结果,提高企业和职工讲求经济效益的积极性。第二,揭示成本升降的原因,正确地查明影响成本高低的各种因素及其原因,进一步提高企业管理水平。第三,寻求进一步降低成本的途径和方法。成本分析还可以结合企业生产经营条件的变化,正确选定适应新情况的较合适的成本水平。 模具报价内容主要包括模架材料成本、标准件成本、人力成本、机加工成本、调试成本、产品试模材料成本部分。自主模具制造可行性分析系统怎么操作
完整报价系统主要包括机加工费用、材料费用、委外费用、试模材料费用、税额、人力成本、设计费用等。易操作模具制造成本分析系统操作方法
如何快速,准确的进行模具估价与报价?常规做法是依据产品尺寸及布局,可简单预估模具的大小,然后由材料的尺寸、材质和单价计算出材料费用。将模具分为大、中、小三种,大模具的材料费用占30%~35%,中模具的材料费用占20%~30%,小模具的材料费用占15%~20%。然后依据模具尺寸和材料单价计算出材料费用,使用材料费用除以材料所占百分数,快速估算模具成本。更准确一点的方法是设置更多的参数,比如将成品尺寸,外观要求,模具精度,模具寿命,难易程度……等分别定义为参数。当选择不同的参数数值时,产生对应的的价格,从而完成更准确的估价。当然还有一种是历史范本法,即将历史的报价整理并存成范本。在下次估价的时候,搜索以前的报价,调取相关信息,然后根据实际情况在做修改,从而得到快速、准确的报价。其实影响模具成本的因素太多,完美做法是使用智能模具成本分析系统来报价。 易操作模具制造成本分析系统操作方法
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