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人工换模，劳动强度大，换模时间长；改善后：换模时间缩短到1-3分钟，磁力均匀分部于模具，与磁极面接触，更好的保证了合模精度，提高质量，减少耗损，模具使用寿命提高50%以上。产品分为：液压快速换模系统、电控永磁快速换模系统、水路油路快插集成模块配合换模台车系统、智能模库系统等诸多功能，真正实现“一键换模”，使智能无人工厂成为现实。
压铸机快速换模系统维护:（1）对机器进行一次较的清整；（2）清洁过滤器滤芯；（3）查看大杠与导套空隙是不是正常，大杠及导轨有无拉伤，如果有拉伤时应及时用油石修平；（4）全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件；（5）查看电气箱、操作箱等密封情况，整理其内附着尘物，上紧各元件及电线衔接件；（6）查看或替换有损伤的电线和元件；（7）查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（8）在初次发动机器或大修后初次发动满300 h，磁力换模系统，应清洁替换滤芯，换模，将液压油从头过滤（过滤程度按机器说明书规则），而且对机器的油箱也应从头整理，然后加注通过过滤的液压油；今后每运转3 000～4 000 h，查看液压油质量合格后才干从头过滤参加，否则应替换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对份额体系为NAS8级。
一直想做到小批量生产，磁力换模，但是受制于换模时间比较长，所以生产牺牲库存来适应客户的需要，虽然改善后离汽车丰田的个位数换模还有一些差距，但是对比以前已经是几个数量级的进步了，就是要这样的结果。做到快速换模后，可以更柔性地适应客户多品种、小批量需求，其实之前一直把换模时间长作为建立库存的理由是不对的，通过改善发现，现在库存少了，对应客户却更轻松了，值得推广到各车间。
