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脱硝装置技术特点：
1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;
2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;
3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;
4、操作方便：SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;
5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。
脱硝设备易发生空预器堵塞的原因何在？
脱硝设备主要是利用氨在一定温度和催化剂的作用下，锅炉脱硝，将烟气中的氮氧化物还原为氮气。在反应过程中，锅炉脱硝工艺，当烟气中SO3浓度高于氨的逸出浓度时，容易产生NH4HSO4。在150-220℃的温度范围内，锅炉脱硝催化剂，要知道这种物质是一种高粘度的液体物质，容易凝结沉积在空气预热器的换热面上，锅炉脱硝设备，附着在烟气中的粉尘颗粒上，堵塞换热元件通道和空气预热器。
通过以上介绍，我们知道脱硝设备空气预报器堵塞的主要原因是煤、催化剂活性、负荷低等因素。针对这一问题，做好合成氨调节阀、流量计、合成氨格栅节流阀、流量计、合成氨格栅喷吹的数据优化工作，确保合成氨喷吹期间设备的维护保养，影响设备后期使用。
在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：
1、氮氧化物(NOx)的排放浓度和排放量满足有关环保标准；
2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90%以上；
3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；
4、尽可能节省建设投资；
5、布置合理，占地面积较小；
6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；
7、吸收剂来源可靠；
8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。
