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真石漆的色差
真石漆采用彩砂和水性乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面控制，能很大解决真石漆的色差问题。
（1）生产原材料的选择与控制
彩砂是带来真石漆色差根本的源头。彩砂是从有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂难颜色的一致性。
要生产各批次间颜色一致的真石漆，存在着诸多困难，同砂的颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。
（2）真石漆单缸产能
单缸产能越大，色差越容易控制。如3吨真石漆，1次和2-3次生产完成。色差不一样。1次生产的色差要比2-3次的要小。同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。
（3）真石漆施工化
先真石漆订货量越大，色差控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要3-4次。小的厂家甚9-1次，甚多。那么在施工工程中，批次的真石漆喷涂在同一个墙面上，并预留一桶或者半桶用于修补。道理很简单，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外统一墙面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出现色差，会影响建筑的外在美观性。
平面平型线缝施工工序：
基面平整——护角——批刮砂浆腻子——批刮柔性腻子（找平）——分格、弹线、描线——贴厚质胶带——滚涂界面剂——滚
涂着色底漆——喷涂仿石漆主涂（1~3次）——修补、撕带——滚封面漆——滚罩面漆——成品。
立面凹型线缝施工工序：
基面平整——护角——批刮柔性腻子（找平）——分格、弹线、描线——贴厚质胶带、固带——滚涂界面剂——按设计要求施
工中间层——滚涂着色底漆——喷涂仿石漆主涂（1~3次）——修补、撕带——滚封面漆——滚罩面漆——成品。
