中卫转让二手三效浓缩蒸发器 钛材降膜蒸发器
价格：面议
带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用
3.按料液的流程分
单程式、循环式（自然循环和强制循环）。
多效蒸发结晶设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除效使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有后一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
我公司具有丰富的经验，雄厚的技术实力，可根据物料特性及处理量，综合投资情况，优化进行选择，设计成双效、三效、四效、五效等，流程上可设计为顺流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同时形式可设计成自然循环、强制循环、降膜蒸发、升膜蒸发或组合形式蒸发。到达合理投资，满足不同产品的要求。
对于结晶物料，结晶器采用特结构形式，同时将合理的工艺和设备设计融合在一起，满足结晶晶粒要求，同时避免晶粒堵塞设备和管道。
整套系统可通过PLC或DCS实现高度自动化控制，实现全程无人操作，适合连续生产。同时可为蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，提供与蒸发器相配套的各种设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。
MVR强制循环蒸发器主要特点：
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到低限度 。
2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。适用于易结垢液体、高粘度液体 尤其适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等（、苯丙铁酸、硫酸钠、、甘氨酸；、、氯化钙、硫酸铵、）
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
工作原理
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结品器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
主要特点
1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2.采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的0工艺要求，蒸发器的强制循环形成了良好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快．蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
管道（口）：真空系统、料液进出口、不凝气出口、冷凝水出口、二次蒸汽出口。
