封隔器工作参数 封隔器生产厂家联系电话
价格：面议
本公司是一家井下工具研发、生产、制造和销售为主的技术型生产加工的封隔器厂家，不断开发与油气开采配套的系列产品，产品已深入到油田、煤层气等多个领域，为客户提供更好的服务。
封隔器坐封不可靠因素与解决方法分析
封隔器在现场使用过程中常出现的问题是坐封不可靠，那如何解决呢？先先分析一下造成坐封不可靠的因素有哪些？然后对症：
造成封隔器可靠性低的因素主要有以下几种：
1、管柱抽汲蠕动导致卡瓦位置滑动，封隔器胶筒失效；
2、经多次作业坐封，套管易受到损伤，卡封位置形状不规则，使胶筒无法与套管壁紧密结合；
3、胶筒材质不符合现场使用要求。
针对以上三种原因我们采取了对应的解决办法：
1、加管柱补偿器，减少管柱蠕动给封隔器造成的影响；
2、加水力锚加大工具与套管的锚定力；
3、工具下井前严格规定一定要检查套管是否有变形、套管尺寸是否相同，否则不得下井；
4、采用耐高温、高压胶筒，例如K344钢骨架封隔器采用的胶筒能耐压70Mpa,耐温150℃。
提高压缩式封隔器胶筒性能的措施
1、优化结构：
计划一：选用紧缩自封结构可无效地下降封隔器密封件肩部会集应力，前进胶桶的接受力；
计划二：选用肩部保护结构无效涣散肩部应力会集，可无效前进胶筒的运用寿数。
2、施工进程中规划合理紧缩距
停止井下作业前计算好封隔器做封的紧缩距，合理紧缩距可无效增加密封作用。
3、优选胶筒
根据实践井况挑选质地优异的封隔器紧缩式胶筒，可大大前进施使命业的成功率。
剖析：
惹起封隔器胶筒生效的次要缘由有：应力会集、溶剂溶胀、应力松懈、热氧老化、微动磨损、套损破坏、减压破坏等要素。
经过优化紧缩式封隔器胶筒的结构和规划合理的紧缩距及优选紧缩式封隔器胶筒能够无效的改进紧缩式封隔器胶筒的密封功用，前进井下作业施工成功率。
Y531封隔器使用注意事项
封隔器下井前一定要进行通井，刮管，洗井。入井管柱一定要用油管规通过。
下钻平稳，避免猛提猛放，每小时不应超过30根。工具座封位置避开接箍。
坐封封隔器前先反洗井，直到进出口水质一样后再投钢球打压坐封。投球时若用泵车送球，压力不得超过5MPa,尽量不用泵车送球，使钢球自然落位，球在水中的下落速度约为100m/min。
打压坐封封隔器时，泵车排量小于0.5m３/min，油管压力达到8±2MPa时，封隔器旁通关闭，自封皮碗打开，油管压力达到12MPa时，封隔器完成坐封，如需试封，可继续加压到15~30MPa，根据压降及环空出液情况，判断封隔器是否坐封，坐封试压过程一定要控制排量，中间不用停泵。
坐封后的封隔器不能起下管柱、不能洗井。若施工过程中需要卸压，一定要先卸套压后卸油压，施工完成前一定要保持油压大于套压，否则旁通阀打开后无法再次关闭。
油压卸掉后，封隔器处于解封状态。在不动管柱的情况下，可多次坐封封隔器，控制泵车排量小于0.5m３/min，油管压力达到12MPa后，即可大排量施工。
施工中为了保护油管和封隔器，减少油套压差，当油套压差大于40MPa时，可在套管内打一定压力的平衡压力。
压裂施工中，如遇砂堵，可立刻反洗井，当套压比油压高1~2MPa时,旁通阀打开。旁通阀打开后无法再次关闭。
封隔器胶筒失效的原因
封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具，而封隔器的关键部件为胶筒，封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短，注气质量下降，招水，堵水无法完成等问题，所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因：
1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中，胶筒在轴向压缩力作用下，当轴向载荷大于50KN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触，轴向压缩量达到较大值，导致胶筒破损和裂纹。
2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业，且完全浸泡在石油中，溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀，密封失败。
3.温度升高加速了胶筒失效的速度。有两个原因，包括应力松|弛和热氧老化引起的胶筒失效。
本公司拥有多支现场安装调试、经验丰富的技术服务队伍，长期为各大油气田提供封隔器等井下工具现场安装、调试、维修及人员培训服务，有需求的客户可拨打电话进行咨询了解。
