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利用色母粒给塑料制品着色时,可能出现颜色变化现象,从而影响产品质量。
变色可能由下述方面原因引起:
(1)高温成型时,基体树脂氧化降解可能引起色变;
(2)着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色;
(3)着色剂与基体树脂或助剂发生化学反应将导致色变;
(4)助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化;
(5)着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化;
(6)大气污染物将可能引起塑料制品发生变化。
色母的适用范围为给原材料着色。
应用色母的六点益处:1、维护实际操作工作人员的身心健康;2、工艺流程简易,脱袋非常容易;3、自然环境整洁、不脏污容器;4、省时省力和原料。5、使颜料在塑胶中有更强的分散性;6、有益于维持颜料的有机化学可靠性和颜色的可靠性;因为颜料在存储和应用全过程中直接接触气体,因此会产生受潮、空气氧化、结块等状况,立即应用会在注塑产品表层出现色点,色相偏暗、颜色非常容易褪变,而且在混和时导致黄沙漫天,危害实际操作工作人员的身心健康。而色母粒在生产过程中历经机械加工制造,对颜料开展了优化解决,把颜料和媒介、增稠剂充份混炼胶,使颜料与气体、水份防护,进而提高了颜料的耐老化、提升了颜料的分散性和上色力,色相明亮。因为色母粒与颗粒样子相仿,因此 在计量检定上更便捷,混和时不容易黏附于器皿上,因而节约了清理器皿和设备的时间及其清机常用的原料。
高浓度色母粒基本颜料含量可达30-40%,载体占60%左右,此外按制品的用途和性能要求可分别加入润滑剂——增加被着色树脂的流动性;光亮剂——使制品易于脱模和表面光亮;抗YANG化剂——提高ABS制品抗yang性能;紫外光吸收剂——增加制品耐老化性能等,为赋予制品特殊性能还制造出多功能ABS色母粒。ABS制品有广泛的用途,多用做家用电器的壳体、内箱、内筒、面板、仪器仪表的零部件;工程塑料制品,汽车内装饰板和货物周转箱等,不仅外观漂亮,而且具有良好的性能。色相鲜艳的ABS制品可增加人们的美感,扩大应用领域和提高商品价值,经济效益显著。