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公司致力于对铸铁型材的产品研发和生产，拥有两条国内先进的水平连铸生产线，均采用先进的数字化智能控制系统，年产各类铸铁型材10000吨。 公司技术力量，检测手段齐全，可化生产Φ22～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相应尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各种牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁型材，产品质量稳定，。
铸铁型材了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显着的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良性能。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。材料表面光洁度高，尺寸精度高。
型材品质稳定，不易产生波动。型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。球墨铸铁型材有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
我们公司的球墨铸铁棒材的尺寸是可以根据客户的不同需求进行改变的，这样既可以提高您生产效率降，还能降低您在加工和生产产生不必要的浪费现象。
矩形铸铁型材
矩形铸铁型材已有30多年历史了，矩形铸铁型材在外国称之为致密铁棒，这种材料组织致密、机械性能优良、耐压气密性好、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。
采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产的铸铁型材表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。疲劳强度高，疲劳极限与砂铸件相比约高50%。
耐压性能良好，压力高达30Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1㎜的试样无点渗和周渗现象，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪陶涂层，铜、铬、钨电镀，QT600生铁圆钢，渗碳渗氮等表面处理，质量远远高于砂铸件。热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精密零部件加工。
公司的铸铁型材生产所用原材料为生铁和焦炭，通过先进的结晶工艺，使产品材质均匀，可切削性能良好。 我公司可生产多种形状的铸铁型材，Φ30mm－Φ560mm圆截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状，产品具有组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、弹性系数高、加工性能好、疲劳极限度高等优点。本产品广泛应用于加工液压件、机床配件、齿轮、油缸、法兰盘、套筒等行业。
我国铸铁型材水平连铸技术起步较晚，正处在发展起步阶段，目前年产能力总计仅为2万吨左右。我国铸件总产量约1500万吨，若以发达和地区铸铁型材产量占铸件总产量1.5％的保守方法计，国内所需铸铁型材的年产量应在20万吨以上。可见，我国铸铁型材有着十分广阔的需求空间。同时，我国的铸铁型材目前已受到上的重视，其质量和价格在市场上有较强的竞争力。
