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虽然玻璃钢模具的制作流程近几年有了一些新的变化和改进,对于整个制模的过程描述得非常清晰,特别是细节方面也描述得很到位,河南医疗机械模具制作。主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。根据产品图纸或模具图纸,河南医疗机械模具制作,由木工做出木制主模。主模修整:主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固,河南医疗机械模具制作。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。主模表面处理:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,较后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。河南医疗机械模具制作
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净,用毛巾擦干,待干透后,用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡(美国船牌 R333号),采用回旋法均匀的涂在模具表面上,稍待3~5分钟,用干净的白毛巾用力揩擦,直至镜面效果,放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后,建议涂一遍多次脱模剂。河北耐腐蚀汽车外饰件模具好的玻璃钢模具要能满足产品尺寸的精度。
玻璃钢模具原辅材料的选用:选用优良的原辅材料,是制造高的品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。制定合理的制模时间表,安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。
制造模具的条件:制造质量的模具,应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手并达到优良的水准。必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。环境条件,温度:理想的温度范围为21‐28°C。在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。模具制造所使用的基体材料应有较佳的化学反应过程,环境因素不适合,会延长或加快这一过程,对模具的性能产生不利影响。湿度:湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响,若在制造模具时相对湿度大于或等于70%时,对基体材料的固化产生不利影响,应慎重,并应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。玻璃钢具有质轻、强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。
玻璃钢模具的阳模表面处理:这一工序中有代木填缝、喷胶衣;胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡,至此阳模制作完成。接下来就可以用阳模制作生产模即阴模。生产模的翻制:喷模具胶衣,由于开始制作生产模,所以必须采用较好的模具胶衣,以保证模具的较终效果,通常厚度在0.6mm,太薄或太厚都会影响对之后的成品。模具铺层,模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了,铺层工作不能太着急,要一层一层的铺,同时用铁辊赶平织物,排走气泡。一般模具的厚度要达到产品的3-5倍。模具固化,模具固化后,都需要进行加固,使模具生产过程不致于损坏。.生产模的表面处理,模具固化一定时间后就可以起模(从阳模上翻下来)。起下来的模具需要经过修边,打磨,抛光,划工艺线,打脱模产品,打好脱模产品就可以生产产品了。BMC是由聚合物树脂,各种惰性填料,纤维增强材料,催化剂,稳定剂和形成黏性的颜料组成的热塑性塑料。沼气池模具哪家好
玻璃钢即玻璃纤维增强材料。河南医疗机械模具制作
模具积层是从糊制首层开始的。根据模具形状的复杂程度,糊制首层时纤维可选用表面毡、300 克或450 克的短切毡。首层的质量要求是非常严格的,要避免模具完成后的再修理。为了保证模具的质量,应非常仔细的辊压铺层,确保所有气泡赶出,并应保证合理的树脂与纤维比例,操作上应采用专门用的工具滚涂树脂。当首层固化后,要彻底对铺层进行认真的检查,包括所有的拐角和曲面,以及所有可能发生问题的地方。如果发现气泡,必须小心的将气泡去掉,并将损伤面修补好。在制造模具是可以选用强芯毡作为快速增厚铺层,它能有效的提高模具的表面质量,防止模具增强层中玻纤或夹心材料的纹路印出。河南医疗机械模具制作
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