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橡胶氯化橡胶型
1 适用范围适用于长期处于潮湿环境中的水泥构件或土壤中的设备和结构的防腐涂层。
2 主要特点
2.1 耐水性能优异。具有十分优异的耐候、耐碱、耐海水、耐潮水及耐腐蚀性能，耐湿热性强，抗老化性能佳，耐磨性优，具有优良的耐臭氧性。
2.2 综合性能优。采用透气率和透氧率极低的化学隋性材料氯化橡胶作主要成膜剂，加入耐候耐水性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶和特种耐水改性剂、耐水颜填料，使涂层的耐老化性好、抗紫外线能力佳，防腐寿命长。
2.3 成膜厚，无毒性。这是改性形成的氯化橡胶厚膜涂料，涂装一道干膜厚度55μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且由于是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。无毒性，符合饮用水的涂装要求。
2.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组分，干燥速度快，施工工艺简单，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
3 技术指标
分类 项目 指标 检测标准 底漆 中涂漆 面漆 理化指标 外观 铁红色 各色 各色 粘度（涂-4杯），s，25℃，≥ 80 GB/T 1723-1993 理论固含量，% 65±5 65±5 50±5 GB/T 1725-1989 干燥时间（25±1℃，相对湿度65%±5%），h，≤ 表干 1 GB/T 1728-1989 实干 6 施工方式 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 施工条件，℃ -10~50 使用温度，℃ -10~60 涂层性能 附着力（划格法），级，≤ 1 GB/T 9286-1998 柔韧性，mm 1 GB/T 1731-1993 耐冲击性，cm 50 GB/T 1732-1993 饱和溶液（25℃），d 60，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1989 氢氧化钙饱和溶液（25℃），d 60，不起泡，不脱落，不生锈 耐碱性综合评定，d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 9276-1996 氯化钠（15%，25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1989 汽油（25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1734-1993 常温耐水性 5年复合涂层无变化 GB/T 1733-1993
4 施工方法
4.1 开桶搅拌：打开桶盖后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
4.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，也可手工处理，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
4.3 施工注意：
①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪、雾天施工。
②涂装间隔时间为：15℃以上，8小时；0～15℃时，12小时；-20℃～0℃时，24小时。
③不适用于60℃以上的潮湿环境。
4.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂厚度约为50μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆。
4.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.20kg/㎡。
4.6 涂装建议：
①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，选用手工刷涂或辊涂；
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
③为防止咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
4.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC307型涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
4.8 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC307型涂料专用稀释剂清洗。
4.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
5 包装贮存
5.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
5.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞。
5.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
