木头防腐设备 支持定制 朔州木材防腐设备
价格：6000.00起
机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色***液经过真空、***、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。
与实心木材相比，防腐剂可以较容易地渗入胶合板，因为单板切割程序敞开了木材纹理。 这些细小裂缝很难用裸眼察觉，但是防腐剂在高压下却很容易渗入。
木材防腐罐加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
木材压力浸注罐加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
木材压力浸注罐前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。
木材防腐罐是一种新型环保木材的加工处理设备，经过真空加压浸注处理的木材完全能达到客户的要求，质量好，外观光滑、漂亮，并且用的长久，更是节省了大量木材，木材防腐处理罐是一种木材市场上值得推广的产品。
