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在理念融入到设备的生产制作过程中，技术人员总结出石灰回转窑风、煤、料操作的合理的调整及动态匹配的要领：风、煤、料的调整主要是三者的量的平衡调整，操作主要是平衡三者的关系和筒（旋风筒）、炉（分解炉）、窑（回转窑）、机（篦冷机）四个子系统的关系以达到系统稳定的温度、压力分布、煅烧出合格熟料：①风量及其分配：对于预分解窑来说，风不仅提给煤粉燃烧所需的氧气，而且还是物料在预热分解系统充分悬浮所必须的。当预分解系统内物料悬浮不好，出现塌料、窑头回火、C1筒出口温度偏低时，说明系统总风量不足，应适当开大系统排风，反之当C1筒出口温度偏高，C5筒出口温度与炉出口温度倒挡时，说明系统负压增大，系统总风量过大，应适当关小系统排风。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除总风量的调节的外，还存在风量的分配问题，其中，窑内通风和三次风的分配比例。通过三次风管上的三只风闸扳进行调节，入分解炉三次风量大，窑内用风量小的特征是窑尾温度和分解炉出口温度偏高，分解炉加不上煤，此时应关小入分解炉三次风闸扳开度，使窑内用风量相应增大。反之，入分解炉三次风量小，窑内用风量大的特征是窑尾温度偏高，C5筒出口温与分解炉出口温度倒挂严重，且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大，此时应开大入分解炉的三次风闸扳开度，使窑风通风量相应减小，通过调整三次风闸扳的开度大小，相应地调整窑头火焰长度的长短。当开大时，火焰变短，开小时，火焰变长。在窑内有结圈时，可以采取这样调整方法，但首先必须保证窑内通风适当的前提下才能保证入炉三次风的调节。
在行业设备的生产过程中，旋窑回转窑烘窑是否达到预期效果，可在窑冷后入内察看，检查混凝土、耐火砖是否干燥，有无炸裂、炸头及揭盖，甚至脱落、抽签、掉砖现象发生。如果混凝土、耐火砖已被烘干，又与砌筑时一样，表面光滑平整，原形不变，石灰石回转窑型号，无细微水珠，即为烘好。
另一种方法是在旋窑回转窑烘窑过程中判断烘干程度，窑没干前，窑尾人孔门、预热器卸灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等处，都可看到向外流水，随着烘窑时间的延长，流水逐渐减少，当回转窑基本烘干时，就无水流出，这说明窑已基本烘好。所谓窑已烘好，并不是说烟道、预热器、窑内衬料结晶水已分解蒸发，完全干燥，只不过是绝大部分附着水被烘掉，残存的小部分附着水在升温蒸发时不会造成不良后果而已，要想衬料完全干燥，有待窑内点火喷煤粉解决，只靠木柴或煤块是难以达到完全烘干的。实践证明，基本烘干后，喷煤粉完全烘干是行之有效的，是比较理想的操作方法。
在行业技术的经验中，总结出水泥回转窑停窑过程中合理降温的操作，需要有一定的规律才能确保回转窑在运行使用过程保持佳的状态，带来高的利润收益。需要依据下面的操作规律进行：
1.在设备停窑的过程中，要停窑长达8小时的长期停窑，为的就是要保障窑内剩余的球团保障质量，适当的还要调节煤气的量和给风量。链篦机还要将物料排空后在停止煤气，在整个排料的过程中，也要随着窑内的物料进行快速的物料减料，适当的降低整个设备的窑速；
2.在设备临时停窑中，时间要保持一定的时间量一般在≤5，停止喷煤气，而停窑的时间在5-10分钟，窑温也要控制降至到1000℃才可以停窑，每10分钟还要停转1/3圈，这样停窑后可采取保温的操作，停窑还要超过5个小时，让设备形成自然的降温，这样设备才能使用更长的时间。
以上均是水泥回转窑停窑合理降温操作的行之有效的方法
