一、吸附治理
直接吸附：有机废气直接通过活性炭进行吸附，可达95%以上的净化率。优点是设备简单、投资小；但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，会增加运行成本费，不适合于湿度大的环境。不过就市场应用来说，活性炭吸附是为常用的一种技术。
吸附-回收：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后，通过过热水蒸气反吹，来进行脱附再生。本法中采用的活性炭纤维价格较为昂贵，但效果也比较显著。
吸附治理方法只能转移一些有机废气，并不能完全消除有机废气，没有从根本上上解决问题。
微生物除臭技术：
通过利用微生物（、、原生动物等）的代谢作用，将臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。该技术具有设备投资少、运行成本低、操作简单、处理彻底、无二次污染等优点。特别适用于水溶性差（苯、、等）、不可生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。
活性炭吸附浓缩热氧化技术：
目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占很大比例。吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气经济有效的方法。该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满足排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。高风量、低浓度有机废气经吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。高浓度有机废气进入热氧化装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。
工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。挥发性有机物（VOCs）是工业废气的主要成分。随着要求的不断提高，废气处理的工艺也有变化，下面提供四种有效的VOCs废气处理方法
设备在厂内完全组装，接线和测试后出运。底架安装固定式，处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每个立系统组处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。RTO的运行范围可达25%低限爆炸限（LEL），并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少燃料的使用量。燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。低氮燃烧器可以在设计风量、没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。变频器（VFD）驱动可使系统在低废气量较低或者系统待机状态时低频运行。 烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。维修为铰链式门便于维修作业。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
