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全自动烫金机的烫金技术是利用热压搬运的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物外表以构成特别的金属作用，山东自动烫金机，因烫金使用的首要资料是电化铝箔，因而烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔一般由多层资料构成，基材常为P E，其次是别离涂层、色彩涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。从名称上看“全自动”和“手动”两者之间就产生出一种不同的层次，全自动烫金机是在手动烫金机的基础上增加了数字化控制操作，从而摆脱了人工操作的生产模式，在提高生产速度的同时也减少了生产过程中由于人为因素而造成的不必要浪费，山东自动烫金机。大幅度降低生产成本。相对于手动烫金机，山东自动烫金机，全自动烫金机价格就相当的昂贵了。全自动烫金机设有更换金箔预报警告系统。山东自动烫金机
全自动烫金机印版特色要求:凹凸压印产品要整体和谐统一，承点突出，层次丰富，立体感强。人物图案要表现面部和衣服特点，五官位置正确，层次清楚，头部端庄,不呆板。动物图案主要表现体形和表皮特点，抓住特点充分表现。花朵图案主要表现花瓣特点，注意花瓣之间衔接的深浅层次，有分有合，务使每片花瓣有不同的表现方法，防止千篇一律，生硬呆板。建筑物圈案主要表现轮廊结构、景深层次，分清主次,按照近深远浅、大深小浅的要求来表达，突出主要线条轮廓。日用品图案主要表现物体的真实感和立体感。文字主要表现轮廓的艺术感。汉字有严谨里的结构和艺术性，运用网凸压印工艺可以更加增添它的艺术光彩。文宇表现方法有线条形、平方形、胖圆形等几种，可以根据各种需要采用不同的方式。一般文字较小的采用线条形较多，字体轮廓方正的采用平方形较多，难度较高的手写体粗笔字采用胖圆形效果好。雕刻时运用粗细深浅手法进行艺术加工，充分反映文字的笔触笔锋，务使字迹精神饱满，颇有特色。花纹图案是凹凸压印工艺常用的表现方法，有的是不规则的花纹，有的是有规则的花纹，他们的表现方法基本与文字表现方法类同,根据需要采用线条形、平方形、胖圆形。山西烫金机生产线全自动烫金机还可以烫印多种彩色。
烫金机的应用范围： 1.小面积的纸张、塑料、皮革、PVC、木材等产品烫金、压痕、起凸 2.化妆品行业：膏霜瓶、盒类，容器、唇膏筒、眉笔等等； 3.玩具行业：各式塑料玩具产品 4.文具行业：各类文具、铅笔、圆珠笔、纸张等 5.饮料食品行业：饮料瓶、酒瓶盖食品外观包装容器； 6、汽车行业：汽车外饰格栅、内饰仪表面板、空调出风口、中控台面板等； 7、电器行业：冰箱、DVD和影响面办及装饰线条、空调面板及装饰线条、电视机面板、照相机装饰件、手机装饰件、手提电脑面板及机箱装饰件等等； 8、包装行业：酒盒、茶盒、等。
全自动烫金机印后整饰的分类简介：印后整饰主要包括覆膜、上光及压光、模切、压痕、烫金、凹凸压印、复合等。1.覆膜：印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜),就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的加工技术。经覆膜的印刷品，由于多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感；同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。2.上光和压光：印刷品上光的实质是通过上光涂料在印刷品表面的流平、压光，借以改变纸张表面，使其呈现光泽。由于上光时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不只在印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。上光不只可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对优越纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。全自动烫金机多少钱一台？
全自动烫金机厂家烫印机的基本结构简介：烫印机的基本结构，以目前国内大多数印刷厂所采用的立式平压平烫印机为例，其主要由下述几部分组成。1.机身机架：包括机身及输纸台、收纸台等。2.烫印装置：包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600-2500W的迂回式电热丝；底板为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形、耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。3.电化铝传送装置：是由放卷轴、送卷银和助送滚简、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。全自动烫金机模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版。山东自动烫金机
全自动烫金机常用烫金纸型号小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。山东自动烫金机
全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:温度设定:模压温度应根据原材料的种类、压力和生产工艺速度而设定。若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落；温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量较好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似，而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好，模压辊温度在150℃左右。张力与压力:对于模压卷材，模压前先调节放卷与收卷的张力，使薄膜张紧不抖动，以便能平整地压印出产品。一般情况下，初始放卷、收卷时，若张力过大，收卷易起皱，产生“暴筋”等现象；若张力过小，则收卷不平整，也易产生皱褶。压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，铝粉脱落；压力过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.340.41MPa比较适合。山东自动烫金机
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