重庆捷亿达起重设备有限公司，不断进行技术革新、开发新产品，提高产品的科技含量，以满足市场对更高次起重设备的需求。公司在消化、吸收国内外起重机的设计理念和制造技术的基础上，全力对电动葫芦，单、双梁起重机进行改型设计，与国际同类产品接轨，已占市场高点。公司踞中原而集地利人和，凭借科学的管理体系、自动化办公系统、较强的生产能力、的检测手段和强大的销售网络，制造出质量优良、价格公道的起重产品，服务于国内外市场。决心把公司建成中国起重机制造业的**企业，致力用智慧与才能谱写工业腾飞辉煌的乐章！
起重机配件报废标准
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。在工程应用上，起重机长时间、高频率地进行运输工作自然而然会对其零部件造成很大的耗损，因而我们要详细的了解各零部件的报废标准，适时更换配件，从而使得起重机更加安全、效率更高地工作。
1、起重机用锻造吊钩的报废标准：
对于锻造吊钩其报废标准为：
(1)吊钩表面有裂纹、破口，发现裂纹破口，应立即更换，不允许补焊。
(2)吊钩工作截面(挂绳处)的高度磨损量达到原高度的10%时应报废。
(3)吊钩的钩口，钩颈及危险截面发生严重变形时，应报废；钩口开口度超过原尺寸的15%应报废。
(4)钩尾和螺纹过渡截面有刀痕或裂纹时应报废。
2、制动轮的报废标准
制动轮工作表面爪痕深度或径向磨损达1.5mm时，应重新车制并热处理。起升机构的制动轮其磨损量超过原厚度40%时，应报废；运行机构的制动轮其磨损量超过原厚度的60%时，应报废。
3、滑轮的报废标准
(1)滑轮绳槽的壁厚磨损量达原厚度20%；
(2)滑轮绳槽底部的径向磨损量超过钢丝绳直径的50%或不均匀磨损超过3mm；
(3)铸铁滑轮发现比较严重的裂纹；
(4)滑轮轮缘严重损坏
起重机的工作级别
起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。
起重机工作级别是表明起重机工作繁重程度的参数，即表明起重机工作在时间方面的繁重程度和满载程度的参数，吊钩式共分为：
A1-A3(轻级)；A4-A5（中级）；A6-A7（重级）三个级别项。轻级（A1-13）：很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷，多用于电站或其他工作场所安装和检修设备用，或工作不常用的车间和仓库。
中级（A4-15）：有时起升额定载荷，一般起升中等载荷，用于工作繁重的车间和车库，如一般的机械加工和一般装配车间使用。
重级（A6-A7）：如常起升额定载荷，一般起升较重的载荷，用于工作繁重的工作车间和仓库，如长时间频繁吊运载重额较重的物品与冶金车间使用。
起重机常见的失落事故类型及原因
起重机失落事故是指起重工作中，吊载、吊具等重物从空中坠落所形成的人身伤亡和设备毁坏的事故。失落事故是起重机械事故中常见的，也是较为严峻的。接下来小编为大家介绍了该设备失落事故的主要类型及引起事故的原因，一起来看一下吧！
1.脱绳事故：
脱绳事故是指重物从的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
2.脱钩事故：
脱钩事故是指重物、吊装绳或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是起重机吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
3.断绳事故：
造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大>120度，使吊装绳抗拉强度超过值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4.吊钩破断事故：
吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
起重机失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。
欧式起重机是与传统起重机区别而形成的概念。欧式起重机具有占用空间小，整体灵便，故障率低，维修方便，操作安全，技术、免维护性能好，工作持续率高等特点，因此被广泛应用于各大行业。 欧式起重机通过优化设计，让结构更紧凑，高度更矮，同等厂房条件下，安装欧式起重机可更大提升起升高度。若新建厂房，采用欧式起重机，可降低厂房高度；若改造加车，采用欧式起重机，可降低改造成本。 欧式起重机部件轻量化，柔性技术应用，主梁优化设计。欧式直驱、变频驱动等新节能技术的应用。欧式起重机采用的起重机优化设计和变频驱动技术，起重机具有尺寸更小、自更重轻、免维护性能更好、运行平稳、定位准确、工作持续率更高等特点。 欧式起重机使用时非常注重吊钩上限的提升，吊钩到上沿尺寸无限压缩，大大减小了吊钩头到厂房下玄的距离，提升了起升的高度，降低了能量损耗。双轮缘的车轮、缓冲器以及防出轨保护装置，确保了整机的精度以及运行平稳性。 由于欧式起重机具有重量轻，轮压小的特点，新厂房空间可以设计的更小，功能更齐全。较小的厂房意味着初期建设降低客户投资，充分利用厂房空间，提升生产效率，欧式起重机产品具有重量轻、轮压小、设备高度低、结构紧凑，占用空间小的特点，采用了国际的技术，从小车、端梁到主梁都采用合理的结构，自重远轻于传统起重机。 因此在满足同等需求的情况下，可以降低厂房高度，减小承轨梁截面尺寸，减小牛腿及桩基承载能力，降低对轨道、供电滑线的要求，使得用户在厂房及起重设备方面的综合投资降低。
重庆捷亿达起重设备有限公司以特的地理资源优势以及完善的管理体系，为公司铸就无限的发展空间。数年来与国内各大起重机厂家以及国企、民企等终端客户业务合作，均得到。
