沸石转轮+催化燃烧VOCs处理工艺的优化措施
优化转轮结构
优化转轮结构，能改进转轮的运行参数，具体包括：
优化浓缩比，结合VOCs的类型和特点，合理设置转轮的Ｆ值，才能提率、降低能耗。
优化转轮转速，实际转速应该接近佳转速，维持合适的吸附时间、脱附时间，提高VOCs的去除效率。
沸石转轮经过吸附、脱附，可以得到低流量的浓缩气体，浓缩比就是进气流量、再生风流量的比值，使用Ｆ表示。低浓缩比能提高去除效率，但也会增加再生风量，脱附能耗。结合实践，浓缩比从1５降低至６，的出口浓度从４.７ｍｇ／ｍ3降低至1.５ｍｇ／ｍ3，不利于后续燃烧。因此，在保证去除率的前提下，合理设置浓缩比，才能兼顾效率、能耗两个指标，提高系统的整体能效。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上流程反复循环，达到废气净化的目的。
沸石转轮+热空气脱附催化燃烧处理含尘有机废气车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性有机物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备，这些设备都是在密闭空间中生产，产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出，车间废气捕集效率为 95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置，经电控系统优化的控制，在既可以处理废气又节能的状态下，处理效果显著。
沸石分子筛转轮吸附浓缩
沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。
沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。
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