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关 键 词：佛山可爆实验机构油墨爆炸筛选测试
行 业：商务服务 咨询服务 产品检测服务
发布时间：2022-04-17
防爆炸复合玻璃的空气冲击波安全级别主要分为7个等级。这七个等级是以防止爆炸后产生的空气冲击波的平均值来区分的。具体要求为Ⅰ级为0.71MPa的安全级别、Ⅱ级为0.57MPa的安全级别、Ⅲ级为0.40MPa的安全级别、Ⅳ级为0.33MPa的安全级别、Ⅴ级为0.26MPa的安全级别、Ⅵ级为0.19MPa的安全级别、Ⅶ级为0.11MPa的安全级别。所以，防爆炸复合玻璃防止空气冲击波的能力少不能少于0.11MPa。
工作实践经验不足
制造业中的工作实践不足是制造业中的主要风险。尽管工业界试图在其组织内开展预防工作，制定计划和实施安全工作程序，但我们无法预防所有事故。以下是推荐的做法，可以提供更好的风险管理的见解。
火花生产工具和设备
诸如焊接和磨削之类的金属加工过程会产生大量的火花。虽然我们无法避免这样的火灾危险，但我们可能会采用某些工作方法来限制火花的散布。首先，操作人员有责任采用有关操作的角度、距离和强度的良好工作技术。以下例子说明了风险评估和控制如何导致伤害。
案例分析：
在工作台内工作的操作员正在加工一个带有飞溅火花的钢制部件，火花撞击着百叶窗进气板。不幸的是，火花进入集尘室，点燃积聚的粉尘，产生有毒烟雾。烟雾吸入克服，操作员需要立即紧急援助。
粉尘交叉
您无疑熟悉电偶腐蚀。在两种金属之间的电化学过程中，一种金属在存在腐蚀性环境的情况下会迅速氧化（腐蚀）。如果金属组分是固体（例如，作为板或锭），则由于表面积与体积比的减小将反应性限制到可忽略的值，所以该反应不会造成安全隐患。另一方面，不同金属粉末之间的接触是另一回事。增加的表面积与体积比有利于快速电子转移，从而加速氧化并可能导致自燃。
案例分析：
一名操作员正在对锌组分进行去毛刺。粉末被捕获并传送到除尘器。突然操作员接到了指令，被要求磨铝组件。操作员选择留在同一工作位置并继续执行工作指令。铝粉被相同的除尘系统捕获并与之前积聚的锌粉混合。两种不同的金属粉尘之间的接触让位于电偶腐蚀和随后的爆燃。
处置废弃的除尘器滤芯
定期维护除尘器系统及更换装满灰尘的滤筒或滤袋。不幸的是，用于高度爆炸性金属粉尘的过滤容器的储存条件通常不能达到标准。这些容器通常存放在工厂的一些不太明显的角落，然后被遗忘。上面文章中提到的，粉末金属可能会自发氧化和点燃。我们建议您根据需要联系授权的外部承包商来回收，并确保粉末金属的安全处置。
粉尘爆炸测试包括：
MIE 小点火能测试
MIT 粉尘云低着火温度测试
粉尘层低着火温度测试
Pmax 粉尘云大爆炸压力，
(dp/dt)max 大爆炸压力是上升速率，
MEC 低爆炸浓度，
LOC 极限氧浓度。
粉尘爆炸特性测试系统用于测试在设定的实验条件下粉尘云爆炸的大爆炸压力Pmax ，大压力上升速率(dp/dt)max（大爆炸指数Kmax）, 爆炸下限LEL（或低爆炸浓度MEC）以及极限氧浓度LOC，评价粉尘云的爆炸危险性。 该系统要求能够符合EN14034-1/2/3/4，ISO 6184/1，GB/T1625，GB/T 16426等标准的要求，在实验室条件下模拟真实工况环境中的粉尘爆炸，通过评价测试所得的数据，针对潜在爆炸性环境中工作的安全与健康进行预防及。
MIETA小点火能测试仪用于测试能够引起粉尘云爆炸的火花小能量，评价粉尘云的潜在爆炸危险性。仪器由粉尘扩散装置哈特曼管，能量控制箱和电压图表记录器组成。能量控制箱可提供从4mJ到2000mJ的火花能量，大充电电压为15kV；电压图表记录器可记录电容放电过程中的电压变化，计算出电弧真正释放的能量大小。本测试符合ASTM E2019-03，IEC 61241-2-3，GB/T 16428《粉尘云小着火能量测定方法》要求。
粉尘爆炸危险潜伏在粉末处理的操作过程中，其影响可能是灾难性的，会导致巨大的财产损失，并且对人员生命造成严重威胁。对易燃性，点火灵敏度和爆炸强度的全面理解是安全处理粉尘的关键。实验室测试是对相关参数定性定量分析的一个重要部分。粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。
MITTA低着火温度测试仪是测试粉尘云在加热环境中发生着火敏感度的一种方法。大量的粉尘扩散在加热空气中，当空气的温度足够高时，可能会导致自发燃烧。此设备就是用于测试可燃粉尘云的低着火温度，符合IEC 61241-2-1:1994，EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《尘云低着火温度测试方法》要求。
粉尘层测试可测试堆积在热表面上特定厚度粉尘的低着火温度.此方法用于标明电子设备在危险区域(多尘环境)的温度级别”T”.这也适用于与暴露在有粉尘薄层堆积的热表面的环境中的其他工业设备. 符合IEC61241-2:1994和EN 50281-2-1:1998标准.
容易产生二次爆炸。次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比次要大得多。例如，某厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的尘，又发生了爆炸
1、什么是粉尘爆炸
粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或高温)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成高温高压。由于这一过程中不断有升高的压力会产生冲击波，因此，爆炸会造成很大的破坏力。
2、哪些粉尘具有爆炸性
凡是呈细粉状的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘。七类物质的粉尘具有爆炸性：
金属，如、铝粉等；
煤炭；
粮食，如小麦、淀粉；
饲料，如血粉、鱼粉；
农副产品，如棉花、烟草；
林产品，如纸粉、木粉；
合成材料，如塑料、染料。
3、粉尘爆炸的条件
(1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云；
(2)有充足的空气和氧化剂；
(3)有火源或强烈震动与摩擦。
通常认为，易燃粉尘只要满足条件(1)和(2)就具备可能发生事故的苗头。
4、粉尘爆炸的过程
(1)悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或者气化而产生可燃气体；
(2)可燃气体与空气混合而燃烧；
(3)粉尘燃烧释放的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热气化后是燃烧循环进行。随着循环逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈燃烧后形成爆炸。
5、粉尘爆炸的特点jsgf19310zjh
(1)多次爆炸是其大特点；
(2)所需的小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上；
(3)压力上升缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
6、粉尘爆炸的危害
(1)具有较强的破坏性；
(2)容易产生二次爆炸；
(3)能产生有毒气体。
7、如何预防粉尘爆炸
(1)减少粉尘在空气中的浓度；
(2)控制温度；
(3)控制火源，有粉尘爆炸危险的场所，要使用防爆电机、防爆电灯及防爆开关等；
(4)控制湿度和含氧度。
抑制 爆炸抑制是在爆燃现象发生的初期（未爆炸）由传感器或检测器及时检测到引起爆炸的因素变化（如粉尘浓度、可燃气含量、氧含量等），及时采取有效控制措施（如开启除尘设施、加大通风量等）及实施人员疏散，避免爆炸产生并将损失降至。如实时监测车间粉尘浓度、可燃气浓度、氧气浓度、换气量等参数，参数异常变化在发生爆炸前及时处理，防患与未然。这种防护措施效果好、不会给企业增加太高的成本，操作性强，只需定期核查相关监测设备是否正常运行。
