浓缩吸附沸石转轮厂家 山东沸石转轮生产
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转轮吸附的影响因素分析
选定治理工艺后，一旦确定吸附材料，转轮的运行参数、进气参数，会影响吸附能力。国外学者研究称，要想调整转轮的运行，可以改变浓缩比、转速、再生风温度等指标。结合相关研究成果，处理高浓度的VOCs时，将浓缩比降低至８，转速提高至６.５ｒ／ｈ，再生风温度控制在22０，此时去除效率维持在90％以上。以下具体分析转轮吸附的影响因素。
沸石分子筛转轮吸附浓缩
沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。
沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。
沸石转轮当无 VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。
沸石转轮在工业领域，产生VOCs的企业众多，污染物的组成复杂，常见的化合物类型包括：烃类、脂类、醇类、酚类、胺类、醛类、腈类等。其中，苯、、和卤代烃的排放量大、毒性强。考虑到VOCs的组成和性质复杂，采用单一的治理技术效果不佳，联合治理工艺应运而生。
吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
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