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静电喷塑前处理:
静电喷塑前要除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰1色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
影响静电喷涂的效果:静电喷塑设备的静电场电场强度
电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装的效果(静电效应、涂着效率和涂膜的均匀性等)。在一定范围内,静电场的电场强度越强,静电雾化和吸引的效果就越好,涂装效率也就越高;反之,电场强度小到一定程度,电晕放电变弱(甚至不产生),涂料粒子的电量变小,静电雾化和涂着效率就会变差。
在喷涂过程中,无论是自动喷涂,还是手工静电喷涂都需要定期检测高压参数。假如出现了故障需及时修复,静电喷涂设备因为高压对喷涂效率和喷涂质量都起着极其重要的作用。
影响静电喷塑质量的因素
供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是喷涂系统一个重要 环节, 如供粉器不能适应喷要求, 即使喷性能再好, 喷涂工作也无法 进行, 对供粉器要求出粉量均匀、稳定, 以保证涂层的厚度均匀性, 另供粉器出粉量也必须能调节, 以适应不同的涂层厚度的要求。
压缩空气: 提供给喷涂设备的压缩空气应洁净,静电喷塑, 绝1对不应含有油、水; 且压力要稳定, 不应有波动, 气压不应太低, 一般在7 bar。