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对合金钢管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现合金钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢合金钢管，那么就需要采用渗透检测法。
合金钢管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的合金钢管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。
对在线使用奥氏体的合金钢管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。
关于合金钢管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里，如果还想了解合金钢管其他知识，合金钢管，请继续关注！
目前合金钢管应用范围已经越来越方，连抗静电地铺机房都少不了用到合金钢管，下面我们就介绍下合金钢管与抗静电地铺机房那些事。
抗静电地铺机房横梁采用合格钢管，四周无焊缝，支架上托、下托采用模具一次冲压成型，套管采用合金钢管，整体做镀锌防腐处理。
合金钢管生产时测量难点
① 在热态下测量，合金钢管的表面温度变化大 （500~1000℃）。
② 工件移动速度快，达到1m/s，且工况条件较差，有大量的水汽、雾 汽、电磁噪声等。
③ 测量范围宽（50?180mm）。
要如何区分合金钢管和焊接钢管呢？其实方法很简单，合金钢管和焊接钢管成型工艺不同。焊接钢管也叫焊管，一般是用平板材经折弯后焊接起来的，可以在上面发现一条焊缝；按焊缝方式可分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管，直径较粗的一般是螺旋焊接钢管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊接钢管。随着焊接钢管技术的不断提高和加工简便性，现在焊接管代替部分合金钢管，而且焊接钢管已经能生产219mm（8寸）以上。
合金钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后，再经拉伸等处理工艺成型的，这样就没有焊缝了。在性能方面上，特别是承压能力上相较于焊接钢管有很大的提高，因此经常被用在高压设备上使用，如液压设备的管路连接等。而焊接钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。相信在北方生活过的人都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，爆的地方一般都是焊缝处，也就是焊接钢管。
