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鞋类水性胶使用操作指南:1、滚大轮:用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合,再压内围条的下部份,注意用力不要过大,以防将内围条损坏,不能有包风现象。2、大底内仁上胶:用薄而均匀的涂刷在大底内仁上,不可溢到大底边墙上,贴合鞋材PU胶水,不可积胶或欠胶。3、贴小填腹:用刷填腹表面,待自然干燥后贴于中底上,贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。4、贴大填腹:用胶刷大填腹表面,待自然干燥后贴于小填腹上,贴合鞋材PU胶水,贴合鞋材PU胶水,贴好后上下压机,压机压力10~15KG,时间3~5秒,使整个底部平整,压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘,以便于后续贴底。水性PU鞋胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同。贴合鞋材PU胶水
如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?使用处理剂对大底和皮面进行预处理和打粗,在涂刷时面和底的胶层是否薄而均匀,干燥是否完全等也是重要的影响因素。水性PU胶涂刷后,在70-80℃下,干燥3分钟,使水分蒸发后,分散到材质中的微粒将形成牢固的聚合物膜,充分的干燥能够避免黏着不良。其实,面、底两部分刷胶干燥后,仍要经加热活化,通常采用红外灯照射,可使PU胶延时结晶,胶膜将会变得更有粘性。热活化后,将贴好的底、面放入压底的位置,在4Bar、15秒钟内产生粘着力,面和底经压机加压粘合在一起。在脱楦前,鞋子一定要经过冷却,胶粘剂结晶。贴合鞋材PU胶水为了避免贴合好的鞋底在成型流水线不耐烘箱高温,必须对制成品做耐热测试。
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同:1、表面处理:首先请正确识别被材质,使用前请将被粘合物表面做适当的处理,如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料,去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干,打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂,选用的标准是“相似相溶”,其用途是增加PU胶对材质的附着力;2、因材施胶:一般涂上一遍胶即可;3、施工流程:准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干(70℃±5℃X3-5’)→上胶→烘干(70℃±5℃X4-5’)→贴合→加压→冷却→整理→包装。
鞋材白乳胶怎么稀释:白乳胶根据粘合对象不同,可直接使用原液,也可适当稀释后使用。稀释时,先将乳液升温至30~40℃,再加入30~40℃的蒸馏水,不得以冷水稀释。加水量以相当于原液的20~30%为宜。加水太多,乳化性受到破坏,会导致失效。稀释后应加入淀粉糊等增稠。开始使用后,应将盖子盖严,为了防止结皮,可洒一层水,使用时搅拌均匀。并且在使用前加入少许盐酸,可提高固化速度。1、木材含水率应控制在8-15%,过高过低会影响粘合质量。2、对基材表面进行处理,使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。3、涂胶应均匀适量。4、可室温固化也可加热固化,温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同,可根据实际情况定。PU鞋胶在使用前先加入5%的固化剂进行调胶,用气动分散机搅拌均匀。
鞋用贴合胶有哪几种?一、水性贴合胶:水性贴合胶呈乳白色粘液装,以纯净水作为溶剂,主要用于透气织物(棉布、化纤布等)与EVA、SBR的贴合,适用于制鞋业制作鞋帮的材料、箱包业制作手袋、箱包、手机套的面料、制衣液制作衣服的布料以及其他行业制作如鼠标垫等产品。水性贴合胶气味小、安全环保、不燃不爆、不会对人体造成伤害,具有涂布性好的特点,不易因为溶剂挥发导致涂布困难。二、油性贴合胶:油性贴合胶呈浅黄色透明粘液状,对难粘接EVA或其它杂质较多的被粘材料有较强的粘接效果,因此主要应用于透气类帆布、防水、网布等与EVA/PP发泡之间的粘接,具体适用于鞋垫加工、眼镜盒复合、汽车底座、相机、手机包装盒等。PU鞋材胶的绿色安全环保,十分重要,实干后不残留刺激性气味。顺德复合鞋材胶水哪家好
涂好水性PU鞋胶的鞋材,不可相互重叠放置,避免造成污染和影响干燥。贴合鞋材PU胶水
PU胶操作过程中的注意事项:1.上水性鞋胶后,干燥温度应该设定在60-70℃之间,干燥时间以4-分钟为宜,在上胶处以及上胶之后避免风吹及置于潮湿的地方,否则容易造成表面结皮或表面白雾状,导致粘接不良。2.选准时机,一次对准,尽量避免拉开再贴合的情况。3.贴合后务必在站街维持时间内完成全部加压动作,如果堆积过久之后就不要再进行贴合,已经错过了贴合时间。4.水性鞋胶产品在天气,物候等客观因素发生转化过程时,如果有任何操作,工艺和质量等的差异时,要及时想东莞曦谷企业反馈,提供解决方案。贴合鞋材PU胶水
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