G37-65-2P机械密封_在线咨询_轴封
价格：88.00起
等，可采用切向引入或多点冲刷。必要时，冲刷液可以是热水或蒸汽。一、双密封双密封中有对置密封和串级密封。对置双密封中有面对面对置双密封和背靠背对置双密封。其中阻塞流体的压力高于工艺流体压力和大气侧压力，可避免工艺流体外漏，但靠大气侧密封压差较大。串联双密封中缓冲流体的压力低于工艺流体压力而高于大气侧压力，中间流体只起缓冲作用，可减小大气侧密封压差。二、中间环密封中间环密封有三种用途：1）减小pV值用的中间环旋转的高速密封；
法，层层深入，一环扣一环;③它是对系统更深入认识的过程，许多问题在分析过程中就可以被发现和解决;④通过故障树可以定量地计算复杂系统的故障概率及其他可靠性参数，为改善和评核系统可靠性提供定量数据。二、危险性分析在炼油厂的某些离心泵中，由于输送流体的性质或其输送状态，因其过度泄漏，漏到大气发生事故，会构成对
波动，低压力需高于釜内高压力0.1MPa;机械密封在使用过程中当密封液低于装置的低时必须及时为机械密封补充密封液；有结晶工况的介质定期检查系统的管路是否畅通，高温工况必须每次确认系统所有冷却水畅通；无干磨设计的机械密封禁止干磨；强腐蚀工况建议在使用一个月左右可以在停机状态下进行密封液
小于8ml/h（设计的密封不受此限）。机械密封在没有保障措施的情况下不允许安装在容器上运输到使用厂；搅拌轴没有校动平衡的搅拌严禁在空釜状态下运转；每次使用前先开通冷却水，每次使用结束后后关闭冷却水；机械密封传动有方向性设计的，运转前应确认符合设计旋向；釜用机械密封典型结构分析单端面非集装式单端面集
合理措施。1机械密封的原理及要求机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转
颗粒避免进人密封端面或在密封附近集聚而产生磨粒磨损。统计结果表明，在保证系统正常工作和泵稳定运转的情况下，高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。但是，随着对现代工业生产节能减排要求的不断提高管型机械密封及系统的使用性能己不能满足要求，暴露出的主要间题有:①采用现有的机械密封及其系统，在高
安排一段管定期更换17.避免采用易被腐蚀的结构18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声20.高速转子必须进行平衡21.受冲击零件质量不应太小22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性六、铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观
