PC高流动-955AU-供货商
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关 键 词：955AU
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2022-04-15
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过、挤出成型。
201R
LEXAN™ 201R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。用于挤出成型和注塑成型。
203R
LEXAN™ 203R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。紫外线稳定。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。用于挤出成型和注塑成型。
221R
LEXAN™ 221R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
223M
LEXAN™ 223M 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。改善脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
223R
LEXAN™ 223R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 21。紫外线稳定。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。
223S
17.5 MFR，适用于小而复杂的零件。改进的阻燃性。内部脱模。紫外线稳定。
241R
LEXAN™ 241R 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 12。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
241S
10.5 MFR。改进的阻燃性。超级脱模。
243R
LEXAN™ HP4R 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 10。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它是 EtO 和蒸汽灭菌的。受制于 SABIC 管理变更过程。
HP4REU
LEXAN HP4REU 是一种中等流量聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 为 9。这是一种生物相容性（ISO10993 或 USP VI 级）等级，适用于设备和制药应用。它是 EtO 和蒸汽灭菌的，包含脱模剂并遵守我们的管理变更政策。仅在欧洲可用。
HP6NR
LEXAN™ HP6NR 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 7。不含脱模剂。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。EtO 和蒸汽灭菌。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS1
LEXAN™ HPS1 树脂是 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 23。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS1R
LEXAN HPS1R 是一种高流动性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 为 23。这是一种生物相容性（ISO10993 或 USP VI 级）等级，适用于设备和制药应用。它是伽马射线和电子束可消毒的，比 HPS1 含有更多的脱模剂，并遵守我们的管理变更政策。
HPS2
LEXAN™ HPS2 树脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 16。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS2REU
LEXAN HPS2REU 是一种高流动性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 为 17。这是一种生物相容性（ISO10993 或 USP VI 级）等级，适用于设备和制药应用。它是伽马射线和电子束可消毒的，含有脱模剂并遵守我们的管理变更政策。仅在欧洲可用。
HPS4
LEXAN™ HPS4 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 10。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS6
LEXAN™ HPS6 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS7
LEXAN™ HPS7 树脂是一种 5 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 5。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
聚碳酸酯经常用于生产的透明塑料家具，注重产品外观的光滑光洁性，因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型，在家具制造中主要用注塑工艺。
注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶到模具的一个过程。其中的塑胶迅速凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中，应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中应避免使用金属构件，原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大，易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下容易水解，因此原材料要进行严格的干燥处理。
近年来，塑料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目，但由于，我国塑料起步较晚，价值相关技术领域和基础水平有限，内需产品仍然大量依靠进口。
目前美国不但是全球器械生产国和出口国，也是重要的塑料制品的外包生产发包国。对我国众多一次性塑料制品生产商和出口商来说，美国市场的重要性是不言而喻的。了解今后美国塑料市场的走向，对我国器械业的新品开发非常有必要。
由于一些发展中国家如中国和印度器械工业的高速发展，今后美国必将有大量产品的外包业务转移至发展中国家生产，这已成为一种世界潮流。故塑料制品的外包生产也会影响国际塑料原料市场的走向。
针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：
(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚(pe)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度的终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。
其次是对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速太快、背压太高、速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PC出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。
(2)设备方面由于PC熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接合力强，分解物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或设计的、镀铬的螺杆，而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。
一般说来，如果工艺条件没问题，而对空时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因
PC分解物超过一定量时具有自身催化作用，引发片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。
这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。
