重庆捷亿达起重设备有限公司集起重机研发、制造、销售、安装、服务于一体，主要生产欧式双梁桥式起重机、欧式单梁桥式起重机、欧式悬挂起重机、多支点悬挂起重机、欧式双梁门式起重机、欧式单梁门式起重机、欧式半门吊、欧式壁行吊、欧式悬臂吊、欧式轻型起重机等通用标准起重机，和全自动智能化起重机、冶金类起重机、防爆类起重机、航空发动机上部运输起重机、飞机维修起重机、核电站起重机、造纸起重机、电厂起重机等起重机，以及各类起重机部件，包括欧式卷扬小车、欧式电动葫芦、三合一驱动电机、自动控制系统等。
起重机配件报废标准
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。在工程应用上，起重机长时间、高频率地进行运输工作自然而然会对其零部件造成很大的耗损，因而我们要详细的了解各零部件的报废标准，适时更换配件，从而使得起重机更加安全、效率更高地工作。
1、起重机用锻造吊钩的报废标准：
对于锻造吊钩其报废标准为：
(1)吊钩表面有裂纹、破口，发现裂纹破口，应立即更换，不允许补焊。
(2)吊钩工作截面(挂绳处)的高度磨损量达到原高度的10%时应报废。
(3)吊钩的钩口，钩颈及危险截面发生严重变形时，应报废；钩口开口度超过原尺寸的15%应报废。
(4)钩尾和螺纹过渡截面有刀痕或裂纹时应报废。
2、制动轮的报废标准
制动轮工作表面爪痕深度或径向磨损达1.5mm时，应重新车制并热处理。起升机构的制动轮其磨损量超过原厚度40%时，应报废；运行机构的制动轮其磨损量超过原厚度的60%时，应报废。
3、滑轮的报废标准
(1)滑轮绳槽的壁厚磨损量达原厚度20%；
(2)滑轮绳槽底部的径向磨损量超过钢丝绳直径的50%或不均匀磨损超过3mm；
(3)铸铁滑轮发现比较严重的裂纹；
(4)滑轮轮缘严重损坏
起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。 变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。 在建桥工程中所用的起重机械，根据其构造和性能的不同，一般可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机，缆索式起重机类。 单梁桥式起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。 臂架式起重机的特点与桥式起重机基本相同。可在圆形场地及其上空作业，多用于露天装卸及安装等工作，有门座起重机、浮游起重机、桅杆起重机、壁行起重机和甲板起重机等。 臂架式起重机包括：起升机构、变幅机构、旋转机构。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的圆柱形空间内起重和搬运。臂架式起重机多装设在车辆上或其他形式的运输(移动)工具上，这样就构成了运行臂架式旋转起重机。如汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机、门座式起重机、浮式起重机、铁路起重机等。
起重机轴承过热怎么办
轴承作为起重机的重要部件，其使用和维护也是为大家所关注的。那么，起重机轴承在使用过程中经常会出现过热的情况，那么，对于起重机轴承过热怎么办呢？下面就由小编为大家详细讲解下吧！
先，我们来简要了解起重机轴承过热的原因。
起重机轴承在工作状态下需要不断的转动和摩擦，摩擦的过程中就会不断产生热量，这也是中学基本的物理知识了。所以说，起重轴承过热，大多是由其快速的转动带来的热量集聚引起。
但是，起重机设备在使用过程中不断转动和摩擦是不可避免的，我们只能想办法来改善起重机轴承过热的问题。那么，如何解决起重机轴承过热的问题呢？
鉴于起重机轴承部件本身的精细小巧，冷却降温的办法反而比散热设计方式更容易实现，通过引冷却水进入轴瓦内或直接辅以冷却水循环，都可以达到让起重轴承冷却降温的结果。
变频器运用在起重机上后具有以下几种功能：
1、抱闸的控制与，可以准确的设定抱闸开启和闭合控制，通过抱闸实时状态反馈和起动预转矩补偿，确保控制的安全性和可靠性。
2、轻负载升速，起重机空载或轻载时实现高速运行，提高装卸效率。变频器根据启动后一段时间内的平均电流值来判断负荷的大小。当负载重时，变频器自动降低输出频率；当负载轻时，变频器自动提高输出频率。
3、控制回路和主回路电源可以分别控制，能提高用户调试时的安全性，使故障诊断与维护变的简便。
4、起重机操作模式方便、灵活，可以根据起重机不同的操作模式。
无论您购买本公司出售的任何一款产品，您尽可以放心的是本公司出售的所有产品均严格遵从质量和生产标准，为我们的客户提供的起重解决方案。以"管理过程精细化。生产制造精益化。产品质量精品化。人才使用精干化。客户服务满意化"为经营理念，不断提升对顾客的服务能力，同时拥有一支高素质的安装调试和售后服务团队，实现对顾客所需产品从研发设计。制造监检。运输安装。维修保养等全过程服务。
