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改造后,对两台离心风机进行性能评价试验,包括全负荷风机数据试验、改造前后数据试验和风机较大出力试验数据,如下所示。(1)满负荷风机数据试验:锅炉满负荷运行时,炉内氧含量维持在2.5%,炉内负压维持在0-50pa,锅炉稳定运行2小时后,现场测量两台引风机数据。满足机组满负荷要求。风机满负荷数据见表2。
(2)改造前后数据试验:风机改造后,锅炉正常运行1小时,运行参数稳定。采集风机的数据,并与改造前的数据进行比较。锅炉满负荷时,两台引风机电流降低48A。
(3)离心风机较大出力试验:冷态下,风机挡板开度为80%时,风机电流达到设计值。A风机入口挡板开启80%时,风机电流为146A,B风机入口挡板开启80%时,风机电流为145.6A,满足设计要求。
结论
(1)与改造前后引风机试验数据相比,A风机效率提高17.2%,B风机效率提高13.8%。正常运行时,风机进口挡板开度为50%~55%,风机电流95~100A,满足机组满负荷运行要求。
(2)改造后离心风机电耗降低26384 kWh,增压风机电耗降低52159 kWh,合计77543 kWh,辅助电耗降低0.5%。
(3)改造后,取消风机冷却水,风机轴承高温度为55C,满足设计要求。通过排除冷却水,每年可节约约5万吨水。
(4)通过离心风机性能试验报告和实际运行,引风机改造能满足运行要求,节电效果明显。
这些方法往往需要复杂的数学计算和重复的实验设计,管道离心风机,建模周期长,成本高,存在风机历史运行数据使用不足,造成信息资源浪费等问题。近年来,随着人工智能算法的发展,数据驱动建模方法逐渐应用于风机性能预测。基于离心风机的历史运行数据,提出了一种基于模糊RBF神经网络的离心风机建模方法。该方法取得了一定的效果。然而,神经网络建模所需的数据量大,建模周期长,建模数据分布不优化,可能导致建模数据过度集中,容易陷入局部较优。.大型离心风机性能预测方法,采用LSSVM算法和离心风机历史运行数据建立性能预测模型,离心风机采用LHS方法保证建模数据在建模区间内均匀分布,提高模型的通用性。离心风机的数据采集是建立离心风机模型的基础,因此有必要设计实验来采集必要的离心风机模型数据。影响离心风机性能的输入变量很多,忽略了二次变量的影响。影响离心风机性能的主要变量是进口压力、进口温度、进口流量和转速。选择出口压力作为衡量离心风机性能的指标。为了提高模型的通用性,烟台离心风机,避免局部建模,采集的训练和测试数据应均匀分布在风机的整个运行范围内。lhs采用分层采样,将采样间隔均匀划分为若干等分,并在每个部分随机采集数据,保证了数据分布的均匀性,避免了数据过度集中。
因此,离心风机选择了LHS方法对离心风机的实验数据进行采集。离心风机在实验的初始阶段,收集的数据不应超过总实验数据的25%。假设收集的总数据n=10天(d为输入变量的维数),初始实验中收集的实验数据n 0应满足n 0lt;0.25n=2.5d的要求,因此本文采用n 0=0。实验初期采用25N作为实验数据。数据采集的硬件实现方案如图1所示。首先,用传感器测量被测通风机的入口压力、温度、流量和转速。然后将测量数据通过总线传输到DAQ数据采集系统。离心风机的DAQ数据采集系统通过I/O设备将数据打包到上位机中。由于变量之间的维数差异,高压离心风机厂家,采集到的数据没有直接应用于模型训练,因此有必要对数据进行规范化,即将无量纲数据转换为无量纲数据,离心风机厂,并将采集到的数据映射到[0,1]的范围内,以提高模型的收敛速度和精度。模型。模型训练和模型验证离心风机性能预测模型的训练结构如图2所示。该结构可分为两部分:数据采集与处理和模型训练。前者主要完成实验数据的采集和处理,后者实现了性能预测模型的建立和验证。首先,采用LHS方法采集离心风机的实验数据(入口温度、压力、流量和风机转速),并对离心风机数据进行处理,用于LSSVM模型。