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发布时间：2022-04-11
清洗：1．工件及夹具在石油配件热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物2．在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理装炉：1．在石油配件热处理过程中易变形工件，应在夹具上进行加热2．工件应置于有效加热区内预热：1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热2．预热的方法有：一次预热为800oC，二次预热为500~550 oC和850 oC，一次预热升温度速度应限制
石油配件热处理零件的技术要求不同，石油配件热处理工艺，石油配件热处理工艺不同，质量检验项目和方法也不同。石油配件热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。一、化学成分的检验。1)火花鉴别法。在石油配件热处理生产中有经验的检查员和石油配件热处理工人可以通过观察砂轮磨削数据的火花特性来识别零件数据的化学成分。2)是光谱剖析法。不同元素的谱线波长和强度可以通过光谱仪测量和记录，数据中的元素和含量可以通过光谱仪得到。3)是化学剖析法。实验室化学分析可以准确分析金属数据中所有元素的含量，是工厂中的方法。4)微区化学成分分析。微区微区化学成分的方法有电子探针x射线分析、俄歇电子能谱分析、离子探针分析等。
石油配件热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，石油配件热处理，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，石油配件热处理厂，而发热所致。也与石油配件热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，石油配件热处理定制，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③石油配件热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。
