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关 键 词：宜春HACCP认证申办流程
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2022-04-11
标准设定后，每一个CCPS都必须进行例行监测，以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档，便于今后对可能出现的事故进行分析。
流程图
由生产部绘制本公司食品安全管理体系所覆盖产品加工流程图，流程图要为评价食品安全危害可能性的出现、增加或引入提供基础。流程图要清晰、准确和足够详尽。适宜时，流程图要包括：
操作中所有步骤的顺序和相互关系；
源于外部的过程和分包工作；
原料、辅料和中间产品投入点；
返工点和循环点；
终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
食品安全小组应通过现场核对来验证流程图的准确性，经过验证的流程图要作为记录予以保持。
过程步骤和控制措施的描述见《工艺流程描述》
由技术人员描述现有的控制措施、过程参数和（或）及其实施的严格度，或影响食品安全的程序，以及可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求。
危害分析
由食品安全小组和生产部实施加工的全过程进行危害分析，并应考虑人为的破坏或蓄意污染情况。依据危害分析结果确定针对危害的关键控制过程，确保食品安全危害得到有效控制。根据公司的方针和目标、顾客需求、结合公司现状、在产品描述、预期用途的确定、流程图及布置图的基础上，按照其对食品安全的严重性及发生的可能性进行识别和评估，并识别出需要控制的显著危害，确定为确保食品安全所需的控制程度，以及所要求的控制措施组合。
危害识别和可接受水平的确定
由食品安全小组识别并记录与公司产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这种识别要基于以下方面：
根据{7.3}收集的预备信息和数据；
经验；
外部信息，尽可能包括流行病学和其他历史数据；
来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息；
要指出每个食品安全危害可能被引入的步骤（从原料、生产和分销）。
在识别危害时，食品安全小组要考虑：
特定操作的前后步骤；
生产设备、设施、服务和周边环境；
食品链中的前后关联。
针对每个识别的食品安全危害，只要可能，要确定终产品中食品安全危害的可接受水平。确定的水平要考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安全的要求、顾客对产品的预期用途以及其他相关数据，确定的依据和结果要予以记录。
前提方案/良好生产规范
食品安全小组组织建立、实施和保持前提方案{PRPs}，以助于控制：
食品安全危害通过工作环境进入食品的可能性；
食品的生物、化学和物理污染，包括食品之间的交叉污染；
食品和食品加工环境的食品安全危害水平。
前提方案{PRPs}要
与公司在食品安全方面的需求相适宜；
与运行的规模和类型、制造和（或）处置的食品性质相适宜；
在整个生产系统中实施；
并获得食品安全小组的批准；
由食品安全小组组织识别与以上相关的法律法规要求。
选择和制定前提方案{PRP(s)}时，要依据CCAA 0001-2014(CNCA/CTS 0006-2008A)《食品安全管理体系 谷物加工企业要求》、CCAA 0003-2014(CNCA/CTS 0008-2008A)《食品安全管理体系 食用油、油脂及其制品生产企业要求》和GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》的要求。
在编制方案时，还要考虑如下信息：
建筑物和相关设施的构造和布局；
包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
空气、水、能源和其他基础条件的提供；
包括废弃物和污水处理的支持；
设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和食品处置（如贮存和运输）的管理。
交叉污染的预防措施；
清洁和消毒；
虫害控制；
人员卫生；
其他适用的方面。
由食品安全小组策划对前提方案的有效性的验证办法，如果前提方案对食品安全控制无效，则要对其进行更改。由食品安全小组保持验证、更改记录。
HACCP（HazardAnalysisCriticalControlPoint）是"危害分析和关键控制点"的英文缩写，是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制（CCP），采用有效的预防措施和手段，使危害因素降到小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。
HACCP是一种控制危害的预防性体系，是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于终产品的检验，而这又不能达到消除食源疾患的目的，为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK实验室和国家航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个零风险体系，却是一个食品安全控制的体系，它不是一个立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如：良好操作规范（GMP）、标准的操作规范（SOP）、卫生标准操作规范（SSOP），由于HACCP建立在许多操作规范上，于是形成了一个比较完整的质量保证体系，HACCP作为有效的食源疾患的控制体系已被国家或社会所接受。
HACCP认证依据：GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》
GB/T27342—2009《危害分析与关键控制点体系 乳制品生产企业要求》
GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
HACCP认证证书有效期为2年。初次审核后的次监督审核应在第二阶段审核后起十二个月内实施。监督审核的间隔不超过12个月，并应在生产状态下进行。
GMP认证标准：GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
GMP认证证书有效期为2年，认证机构应至少每年度对乳品企业进行两次监督，其中至少一次为不通知监督审核。监督审核应在初次认证审核后的6个月内实施。
厂房及设施： 设计：新建、扩建、改建的工程项目（乳制品厂、车间等）有关食品分要按GB/T12693和GB14881的规定进行设计和施工。将选址情况及其它有关材料（总平面布置图、平面图、剖面图、立面图，原材料、半成品、成品的质量和卫生标准，生产工艺流程等）报本地区卫生行政部门审查、备案。 车间设置与布局：包括生产车间和车间，生产车间包括收乳间、原料预处理车间、加工制作车间、半成品贮存及成品包装车间等。车间要包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库、更衣室及洗手消毒室、厕所和其它为生产服务所设置的必须场所。车间设置要按生产工艺流程需要及卫生要求，有序而整齐地布局。布局应能防止乳制品加工过程中的交叉污染，避免接触有毒物、不洁物。更衣室及洗手消毒室要与加工车间相连接，并设置在员工进入加工车间的处。
