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防止输送机带受到较大冲击：输送系统漏煤斗设计落差过大，煤流方向不合理，系统内大块物料较多，螺旋式输送机，会使输送机带受到冲击，无轴螺旋输送机，在皮带表面形成更多凹坑，损坏橡胶表面。
防止与高温物料接触：在锅炉房用尼龙输送机带输送污渣煤时，未冷却的高温污渣煤熔化了输送机带的盖胶，加剧了皮带表面的异常磨损。此外，电焊和气割过程中产生的火花和熔渣也会损坏覆盖胶。
保证输送机带的质量：在尼龙输送机带的制造过程中，由于橡胶的附着力不足、过程中的缺陷或某一制造过程的控制不严，摩擦的反作用力使覆盖胶逐渐剥离，严重时会造成覆盖胶在输送机带上撕裂出现皮带表面。
无论是安装新的输送机还是更换旧的输送机，如果不事先对整个输送机的安装进行周密的规划和计算，输送机很容易拉长，其直接后果是配重撞击地面（如重锤配重），造成损坏启动卡瓦。另一个现象是当时没有问题，试运行也没有问题，但配置位置低。运行一段时间（2-3个月）后，配重在启动时下垂并着地。这是因为在安装过程中没有考虑输送带的塑性变形和弹性变形。
另外，输送带在安装过程中留有一定的余量，以备日后维修。例如，港口堆垛机的悬臂皮带（96m）已被更换。安装后，悬臂皮带（螺旋张力）长度基本处于螺旋张力的值。使用一段时间后，由于接头问题，输送带余量不足以重做接头，因此我们必须拆除输送带，带式输送机，使用新的输送带进行安装。
输送带的理想安装情况是：安装后输送带长度适中（考虑到夏冬季温差大，夏季安装温度高，输送带膨胀率大，冬季温度低，输送带膨胀率小）。如果输送机有问题，留一个接头余量。
托辊滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，输送机，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带的、大运量的运转。
托辊滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。
托辊滚筒广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
托辊滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
