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塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度；降低冷却水温，PE管佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；
PVC挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，的水位、水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱: 特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，的水位、水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，小型塑料挤塑机，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
传统的单螺杆挤出机多为三段式设计，其主要功能是使颗粒状或粉状塑料塑化、均化并连续压送至挤出机头，塑料挤塑机价格，在挤出过程中塑料经历了不同的物理状态，塑料挤塑机销售，但并不发生化学反应。而在交联聚乙烯管材生产过程中，原料在挤出机中除经历上述物理过程外，还要完成聚乙烯-接枝反应，山东塑料挤塑机，传统的三段式单螺杆挤出机显然不能完全适应反应挤出成型的要求，其主要缺陷在于物料的停留时间分布过宽以及物料完全熔融区相对长度较短等，同时还存在固体输送段对固液混合体系的输送效率低等问题。
