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污泥杆造粒机切粒系统其优缺点
大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，本溪膨润土造粒机厂家，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，本溪膨润土造粒机厂家，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点，本溪膨润土造粒机厂家。 干法制粒机保养： 1、保养周期：①电动机：每月检查一次；②每班使用后，对干法制粒机整体检查一次。本溪膨润土造粒机厂家
选择干法造粒工艺的理由
干法造粒是一种低成本的替代湿法造粒。干法造粒过程中，干粉颗粒直接碾压到另一个，从而导致致密化。这种方法经常选择的药物需要颗粒在水分和温度控制的环境。干法造粒是在制药工业中用于通过增加粒度（颗粒）来改善粉末的流动性的粉末聚结方法。这个操作是使用辊压造粒机来完成的，干法辊压造粒机可以有不同的配置和设备设计。干法辊压造粒机提供了一个强大的制造工艺，以生成具有优异流动性的颗粒。发现使用该方法制备的片剂显示出更好的含量均匀性，紧密性和低脆性。使用这种方法有助于降低用于克服药物物理化学限制的赋形剂的量，并具有副作用。干法辊压造粒机工艺不需要湿法造粒中的干燥和研磨步骤。干法辊压造粒机成为一个成本有效的过程，可能会导致总设备尺寸减少，也节省时间。 齐齐哈尔造粒机厂家干法制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低。
干法辊压造粒颗粒物具备优异的特性与湿法造粒对比，干法造粒立即缩小。一起，颗粒物显示信息二者高压缩性和流通性。结果能够没有应用异国情调和价格昂贵的汉化补丁辅材。 干法辊压造粒具备很多优势： 1、便在高载剂量下也可以得到优良的造粒实际效果 2、法纪粒对比，生产制造速度更快造粒， 3、湿法纪粒对比，产品成本更低 4、软件关掉，出示安全性优点低烟尘水准和无菌检测生产制造的发展潜力或解决有害化学物质，不浪费原材料，扩张经营规模非常简单。
干法造粒的目的以下几点：1、将物料制成理想的结构和形状；2、为了准确定量、配剂和管理；3、减少粉料的飞尘污染；4、制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；5、改进产品外观；6、防止某些固相物产生过程中的结块现象；7、改善分离状原料的流动特性；8、增料的体积质量，便于储存和运输；9、降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；10、控制产品的溶解速度；11、调整成品的空隙率和比表面积；12、改善热传递效果和帮助燃烧；13、适应不同的生物过程。干法制粒机在原有实验室干法制粒机的基础上，压轮处配有水冷却装置。
对辊式干法造粒机原理是利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)， 两者以相同的转速作相对旋转。中- -组轧辊轴座固定，另一 -组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间,在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形，片状或者条状)。一般含结晶水的物料、中药提取物，以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒。滁州干法造粒机
现在市面上对干法造粒机的需求是非常旺盛的，厂家一定要抓住机遇才能占据一席之地。本溪膨润土造粒机厂家
造成干法辊压造粒机堵机的因素
堵机是造粒生产中常出现的故障，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，干法辊压造粒机转不动。堵机不仅影响生产速度，还影响造粒设备的寿命。堵机的主要造成因素有以下几点：1、模辊间隙的影响模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙，调节时以压辊和环模似靠非靠，似转非转为好。
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