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由于铅具有上述重要的物理特性,其用途颇广。又由于铅极易加工,因此可以加工成各种形状的产品,适用于各种设施。作为X射线或丫射线防护用的铅产品有射线防护铅板,层压在一般建筑材料上的铅,铅玻璃、挂铅板,铅瓦以及各种含铅的乙烯纤维等。
空间屏蔽用作为空间屏蔽Ti的防护墙,包括一般领域(如墙、天花板、地板)使射线防护铅板进行防护的防护设施,由于射线防护铅板的自身结构强度低,所以几乎所有的安装作业,射线防护铅板,不管使用那种方法安装都得采用支撑材料支撑或者为制造刚性更强的建筑材料需要进行层压。这种形式的屏蔽多用于医院、和工业用x射线设备。
制作方法:先根据铆钉头的大小加工出一个钢帽,再用气焊的方法把铅熔化进钢帽内,冷却后再上车床把钢帽内的铅层加工出一个凹坑,使用时把钢帽扣在铆钉头上,后,用电焊点固在车棚骨架上。
(1)、由于射线防护铅板具有熔点低、导热性差、比重大及易氧化等特点,因此,焊接性能要比常见的钢材差,焊接时非常容易出现咬肉、熔穿、未焊透、熔池塌陷等缺陷。特别是薄板对接和对接仰焊时,难度更大些。
(2)、除平对接焊缝外,其他位置的接头适合采用搭接、T形接头和角接接头,可通过选用合适的挡模获得比较理想的焊缝。
(3)、铅对人体是有害物质,焊射线防护铅板时由于铅的蒸发,非常容易使人,因此,焊射线防护铅板时要特别注意防护。
透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况,根据实际情况提出返修工艺方案,充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT),渗透探伤((PT),在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小,裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测,确定焊接区有无焊接缺陷存在。
(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨,清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(4)砂轮打磨碳弧气刨后,用砂轮机打磨,将碳弧气刨的部位打磨干净,露出金属光泽。
(5)焊接前预热砂轮打磨后,用红外线履带加热器加热至200 "C,保温2h,用触点式测温仪控制温度。
(6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范,射线防护铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C,升温及降温速度控制在每小时小于600C,保温6h后降温至300℃即可断电。
(8)检测终热处理后进行超声波探伤,以确保焊接区的焊缝质量。
(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形,并符合技术要求。