PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC 是一种综合性能优良的工程塑料，具备较高的强度、延展性和韧性，具有出色的抗冲击强度，同时电性能优良，透光性好，透光率可超过 90% 。
另外其阻燃性方面的研究也相当成熟，许多合金材料都选择 PC 作为改性物。PC 用作板材隔热性能是普通玻璃的 1.25 倍，抗冲击强度是玻璃的 250 倍，而密度却只有玻璃的一半，因此在建筑行业具有巨大的应用潜力。
另外 PC 易于模具加工，可替代目前某些汽车零件以达到减重节能的目的，尤其是我国的汽车行业在 PC 的使用方面仅占总用量的 5%，与国外20%的比例相比，有很大的发展空间。
在电子电器行业，PC 的高抗冲性，高热变形温度，绝缘性，耐火性以及尺寸稳定性的综合优良性能，使其用量始终保持强劲增长。
鉴于每年国内都要进口几十亿的 PC 满足需求，市场前景非常乐观。
PC德国拜耳性能：
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸性良好；耐疲劳性佳;耐候性佳;电气特性优。
2、无味无臭对人体无害符合卫生安全。 机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也少有变化）。
3、增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；耐溶剂性无应力开裂；高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；绝缘性能优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）。
LUX2010T
全球等级。LEXAN LUX2010T 是一种注塑级，专为制造需要出色流动性能以及高透射率和颜色稳定性的光学部件而设计。
LUX2110T
全球等级。LEXAN LUX2110T 是一种注塑级，专为制造需要易流动特性以及非常高的透射率和颜色稳定性的光学部件而设计。
LUX2114
18 MFR。改进的阻燃性。内部脱模。紫外线稳定。
LUX2114G
18 MFR。改进的阻燃性。内部脱模。紫外线稳定。
LUX2180T
LEXAN™ LUX2180T 树脂是一种 MVR 为 18 的聚碳酸酯。紫外线稳定。UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。易于流动，用于需要非常高的透射率和颜色稳定性的光学部件。可注塑。
LUX2289
LEXAN™ LUX2289 树脂是 17 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 16。紫外线稳定。UL94 V2 等级。高光反射率。可注塑。
PC聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：
(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚(pe)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度的终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。
其次是对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速太快、背压太高、速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PC出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。
(2)设备方面由于PC熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接合力强，分解物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或设计的、镀铬的螺杆，而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。
一般说来，如果工艺条件没问题，而对空时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因
PC分解物超过一定量时具有自身催化作用，引发片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。
这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。
