液压油缸给被试油缸加压至要求的试验压力后，电气控制系统使加压系统卸荷，由连接在油缸输油管路上的液压锁对被试油缸保压，在保压过程中，采集(或读取、观察)保压时间内测量油缸压力的压力表降低的实际值，对照油缸合格的允许压力降标准值，间接判断油缸内泄量是否合格。
在使用液压油缸过程中常由于密封件磨损、内壁划伤、缸筒磨损、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能。
液压油缸在使用的时候，温度的控制，速度的控制都是有要求的，因为液压油缸系统式一个比较复杂的系统，温控和速度是影响其正常工作的部分因素。
液压油缸的材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了液压油缸设备部件的损坏加剧。
液压油缸在工作的时候，是以油液作为工作介质的，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
动力部分：将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能)。例如：液压泵。
执行部分：将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。
控制部分：用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
部分：将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。
液压油缸使用前使用后都要进行检修工作，这样可以减少液压油缸的使用损耗，而且延长液压油缸的使用寿命，油缸分潮解后，必须在此环境中运用时，不批准有漏油景象。15mm规模内。轮廓粗糙度应小于0。用1。应使柱塞和导向套间的间隙在0。
