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众所周知的耐磨450钢板在Z/K比值较大时，轧件断面髙度较小，耐磨450钢板，变形容易渗透。由于摩擦在接触表面比轧件中间层 影响要大，前后滑区摩擦力的方向均指向中性面，阻碍金属的塑性流动。所以表层金属所受阻力 比中间层大，其延伸比中间层小，变形呈单鼓形。
平辊轧制与平锤塑压相比，其主要区别之一在于耐磨450钢板的金属质点不但有塑性流动，而且还有旋转轧棍带动所产生的机械运动。所以，每个耐磨450钢板的金属质点沿髙向的水平运动是这两种速度叠加的结果。 即耐磨450钢板的金属质点水平速度等于质点塑性流动速度和轧辊所给水平速度的代数和。这是分析变形区内 沿高向耐磨450钢板的金属质点水平运动速度时一定注意的问题。
电化学除锈方法：该方法包括阳电极除锈法、阴极除锈法和电极除锈法。
阳电杆除锈法是将除锈后的耐磨450钢板作为阳电杆放入电解槽中。当直流电接通时，阳电极上的金属溶解，阳电极上的氧析出导致锈层分离并脱落。这种除锈方法很少使用，因为除锈时工件基体被溶解。
耐磨450钢板在焊接前需要进行表面处理。耐磨450钢板表面处理是决定堆焊耐磨衬板的焊接效果和管道防腐寿命的关键因素之一，也是防腐层和碳化铬复合耐磨衬板能否牢固结合的前提。焊接耐磨450钢板的表面处理方法。
耐磨450钢板合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
耐磨450钢板中的铬含量是25~30%。
铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢灰色金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿（铬铅矿）中发现一种新矿物，次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%，居17位。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中。在元素周期表中属ⅥB族， 铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为 2、 3和 6。氧化数为6，5，4
