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发布时间：2022-04-18
环氧富锌车间底漆表面处理：
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理
油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。
磨料喷砂清理：
钢材表面喷射处理至Sa21
/2（ISO8501-1:2007）或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度为40~70μm。
预涂车间底漆的钢结构
环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。
如果底漆发生大范围脱落，环氧富锌底漆价格，或者产生大量的锌盐，环氧富锌底漆，那么就需要进行的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式清除。
焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21
/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。
环氧富锌车间底漆使用说明：
施工前：
环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，环氧富锌底漆批发，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及底漆上的白锈处进行二次除锈，哪里有卖环氧富锌底漆，除尽白锈并打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于3℃，相对湿度＜85%，雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
技术指标：
颜色：灰色
光泽度：亚光
包装规格：A组分20kg，B组分2kg
A组分25kg，B组分2.5kg
稀释剂10kg/桶体积固体分：59%-70%
典型膜厚：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜
理论涂布率：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg
在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑实际涂布率考虑适当的损耗系数
涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂刷涂干燥时间
温度：表干：硬干：小覆涂时间：大覆涂时间
5℃:2小时:10小时：8小时：制：15℃：90分钟：6小时：4小时：制：25℃：75分钟：4小时：3小时：制：40℃
45分钟：2小时：2小时：制
