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2.退火加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而退火后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到组织为M Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，退火淬火工艺，因此造成退火后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低退火冷却速度，或采用分级退火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。
退火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的退火介质。从冷却特性角度讲，希望退火介质在冷却初期，退火，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间（珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃），希望快冷，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区（Ms点以下），冷却速度愈慢愈好，缓解马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想退火介质的冷却曲线。但是，对于珠光体转变滞后贝氏体转变突出一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）的钢种，如5CrNiMo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，退火液，要求退火介质在贝氏体转变区（350一400℃）有较快的冷却速度。
退火零件因常温放置引起之瑕疵 退火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃退火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材组织安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。
