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非标设备设计制的成果和效益无法保证
非标设备设计制造的效果是指对实际使用中的非标设备的技术性能、生产率和可靠性的综合评价。效益是指非标设备作为商品的经济价值和使用非标设备获得的经济利益。
中国早期的非标设计师基本上都是基于设计任务书的设计。虽然设计任务书只强调技术性能指标，但制造成本、效益和其他要求通常没有提及。因此，是否采用一些先进的技术或技术指标的先进性是对非标设备进行评估重要标准，然而设备是否符合实际生产，是否实现自身的实际效果，是否被市场接受往往被忽视了。在这种情况下，使一些非标设计师逐渐形成对先进技术的盲目追求，生产线定制厂家，忽略了概念的效果和效益。在当前市场经济条件下，设计的效果和效益比片面追求自动化、电子化等先进技术更为重要。
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成本控制的方法
成本控制必须有系统的观念，不是哪一个工程师或一个部门的事情，只有从设计、采购、零件加工、装配调试到售后全员参与全制造过程管控才能取得良好的效果，这也是很多非标设备制造企业成本管控做的不好的根本原因。企业必须从管理和技术上探索成本控制的方法，明白事前预防重于事后追责和调整，避免不必要的成本发生。
先来回顾一下非标设备开发的几个阶段：设计（含方案）阶段、采购阶段、零件加工阶段、装配阶段、调试阶段及售后服务阶段。为了讨论方便下面以开发流程为主线分析各阶段的特点，探讨成本控制的方法。
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优化设计降低材料成本
（1） 管理层面
1) 分阶段定期召开方案检讨会。（检讨内容涵盖设计品质及成本）
2) 建立严格的审核制度，包括自审、审核及核准，制作审核的通用标准模板。
（2）技术层面
注重设计优化，要兼顾设备性能的可靠性和成本控制。设计优化的基本要求和原则：
1）优化设计方案，在满足客户要求的前提下，方案越简单越好，优先选择简单可靠，成本相对低廉的方案。
2）在满足使用性能要求的前提下，零部件结构尽可能简化，南京生产线，零件数量尽量减少。
3）提高零件的加工工艺性
a）严格审核零件结构的工艺性：减少装夹次数，生产线生产厂家，减少不必要的结构，选择合适的原材料。
b) 做好防呆设计，合理布局，提高装配的工艺性，非标自动化，结构要考虑方便装配和调试，防止误装、漏装。
c) 合理制定零件的设计要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理等，防止“品质过剩”导致成本的上升。
