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在IML生产系统及运用上有许多特色，但为重要的考虑因素之一是标贴如何在注塑模具内被放得适可而止。在许多运用中，一般可分为真空及静电两种方法，其阐明如下：
1.真空贴标
透过专门规划和加工的真空点，标贴能够被容纳于模内的志向方位。其进程为：机械手取标后，送至经特别规划与加工有真空点的模具内适合方位，敞开真空，即可合模生产。其优缺点如下：
（1）模具须特别规划和加工，以融合真空，会增加模具相当大的本钱。
（2）如卷标不行健壮，经真空吸附后，完制品表面或许有变形的图像。
（3）因模具内的真空通道也或许导致不均匀的模温，且会影响模具寿数。
（4）当产品形状需凌乱的预制卷标，或当被塑件和卷标需求有纹理表面时，真空的运用就显得特别有优势了。
2.静电贴标
在模内贴标工艺中运用静电，因为不再需求模内的真空，株洲注塑加工，具有了本钱和可靠性方面的利益。其进程为：机械手取标后，接近模具表面时，在卷标上加上静电荷，则卷标会被静电吸引到接地的模具金属面中。其优缺点如下：
（1）因不需求模具内的真空，具有了本钱和可靠性方面的利益。
（2）因每一产品均须有的模芯，且外围亦须合作调整，故为求经济性，较适合大量生产的产品。
（3）因厚度、卷曲度和表面纹理，注塑加工技术，会影响与模具的附着力，故卷标须为适合的材料和结构，其表面须是良好的绝缘体，以承受和保持静电荷。
精密注塑加工流动性：各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。
②精密注塑加工压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③注塑模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，注塑加工生产商，增加流动性阻力的则流动性就降低。
IML成型常呈现的问题及解决方法：
(1)注塑中花招油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：
a、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会发生气泡，注塑时油墨分散并与片材附着力下降等
b、银色墨需要更长些时间烘干；
c、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；
d、与注塑口规划的结构、形状以及分布是否合理有关；
e、与注塑料的温度有关，注塑加工工艺好吗，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料种类及注塑模结构有关；
f、油墨层印刷得太薄；
g、油墨自身不耐高温；
h、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时呈现气泡；
i、网印前油墨的黏度调度不合适，导致墨层呈现以及流平性差的问题。
