我公司积极提倡科技兴企、响应国家节能减排的战略部署，企业通过ISO9001:2000国际质量体系认证，产品申请多项国家专利，荣获中国环境保护产品认证等殊荣。
高压静电除尘是原子核物理的理论与技术在工业应用领域中的一种拓展，五十年代以前，虽然有不少人对电除尘器的理论及实践作了大量的研究，但进展缓慢。只是在近二十多年来，随着世界工业化水平的提高，特别是近年来，对环境保护要求日趋严格，电除尘技术才得到非常迅速的发展。高压静电除尘器基本结构如下：1、进气烟箱 2、烟箱 3、壳体4、阴极系统 5、阳极系统 6、阴极框架 7、阳极框架 8、振打及传动系统 9、槽板系统 10、下灰系统 11、楼梯平台 12、高低压供电系统 13、户壳及保温层 14、阴极电晕组成。
高压静电除尘工作原理
静电除尘器含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。电除尘器型分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
高压静电除尘适用行业
以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
脉冲布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。在应用到不同的行业执行标准是不一样的。
脉冲布袋除尘器构造1、脉冲布袋除尘器结构 该设备主要有以下部分组成： （1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
电磁脉冲阀的技术参数：工作压力：0.2-0.6MPa工作介质：清洁空气工作电压：DC24V、AC220V工作电流：800mA/60mA使用环境：温度-10度～65度使用寿命：2-3年或100万次空气相对湿度不超过85% 我公司生产的电磁脉冲阀性价比高，可长期使用于各种恶劣的环境下，是除尘器工作的必需配件，欢迎使用脉冲电磁阀
工作原理： 含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，控制信开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲布袋除尘器设计步骤：
1>花板孔径周边要求光滑刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;花板与箱体间的连接较好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;
2>用于粮食加工、饲料等行业的布袋除尘器一般为中小型脉冲布袋除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲布袋除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。
3>布袋除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响布袋除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;
4>制作合格的布袋除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;
5>袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(较小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;
6>目前，在粮食加工行业中使用的布袋除尘器多为低压(0.05 MPa)和高压(0.40.6 MPa)两种小型布袋除尘器(相对其它行业来说)，有相当一部分的厂家设计的花板孔排列均比较密(孔间距< 160 mm，指配小120 mm的滤袋)，虽然布袋除尘器本身的体积比别的厂家略小，降低了成本，但布袋除尘器的除尘效率却大打折扣，得不偿失。
