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[设备主要由六大系统组成:]
1、湿污泥输送系统;
2、搅拌切条成型系统;
3、热泵除湿干化系统;
4、网带传动系统;
5、干料收集输送系统;
6、自动化控制系统。
污泥利用湿污泥料斗及螺旋运送系统配合输送进污泥干化一体机湿泥料口，以及干化机自带的搅拌机与成型机把污泥切割成条状，依据重力落入慢慢徘徊的网带上，热干风由网带下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，利用降温的方法让湿空气温度低于，水汽得以冷凝同时可以放出系统至厂区污水管道，利用泠凝器让“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统连续干化污泥，全过程中空气循环利用，烟气污泥烘干机，因此不会产生任何尾气产生。该设备技术可以把污泥含水率降低至10%以下，工业危废污泥烘干机，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。
污泥干化设备稳定运行：
l 采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以
l上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上；
I采用进口零部件，故障率低
l 独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
l 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，金属污泥烘干机，方便安装；
l 传送、进料电机均采用变频无级调速，污泥烘干机，适合不同含水率
（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。
热原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽热能，经过换热器壳层进行热交换，蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用，是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa， 160—230℃左右的低压蒸汽，因蒸汽干化、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点，加上新型蒸汽污泥干化机、能耗较低，因而目前应用很多。
