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关 键 词：芜湖乳胶漆耐冲击性检测
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发布时间：2022-03-30
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或 乳液 为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用或水配制而成的粘稠液体。
涂料施工性能检测
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下：
⑴ 施工性
根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
⑵ 干燥时间
涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79（89）》中的吹棉球法、指触法等检测。
②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79（89）》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。
⑶ 涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
⑷ 流平性
指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79（89）》测定。
⑸ 流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
⑹ 涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定；干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。
⑺ 遮盖力〔对比率〕
色漆均匀地涂刷在物体表面，通过涂膜对光的吸收、反射和散射，使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79（89）》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量（g/㎡）表示遮盖力。
⑻ 可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间（即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用）。
GB18581木器涂料中有害物质【挥发性有机物含量VOC苯,,,乙苯/甲醇烷基酚聚氧乙烯醚总和/总铅(Pb)可溶性重金属3项(铬，镉，汞)/卤代烃总和乙二醇醚及醚酯总和PAHs(奈，葱)游离=异总和(2项)邻苯二甲酸酯总和(6项）】
GB18582建筑用墙面中涂料有害物质【挥发性有机物含量VOC烷基酚聚氧乙烯醚总和苯,,,乙苯/卤代烃总和乙二醇醚及醚脂总和可溶性重金属3项(镉，铬，汞)总铅(Pb)/】
GB24409车辆涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)/苯系物苯，(含乙苯)重金属含量(铅，镉，汞,六价铬)乙二醇醚及醚脂总和卤代烃总和】
GB30981工业防护涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)甲醇四项重金属含量(铅，镉，汞，六价铬)乙二醇醚及醚脂总和PAHs(奈，葱)/卤代烃总和苯，，，乙苯】
GB38507油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值【挥发性有机物(VOC)卤代烃总和17项特定不应人为添加溶剂】
GB38468室内地坪涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)苯，，乙苯，/乙二醇醚及醚脂总和/游离总和(2项)邻苯二甲酸酯(6项)可溶性重金属4项(铅，镉，铬，汞）】
GB38469船舶涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)苯，/甲醇卤代烃总和乙二醇醚及醚脂总和有机锡(DDT)/石棉重金属含量4项(铅，镉，汞，六价铬)
漆膜性能即涂料涂装后所形成漆膜所具备的性能。漆膜外观应平滑，有无颗粒、无气泡、无发花、无施工痕迹等。漆膜光泽高的涂料容易显现底材缺陷，因此它对底材的平整度和粗糙均匀程度要求比较高。漆膜硬度则是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
国内采用双摆式硬度计，以一定质量的摆杆在漆膜上摆动一定的振幅，规定从5°-2°所需的时间与摆杆在玻璃上摆同样的振幅所需时间的比例为硬度值。
硬度是涂料干燥时间的函数。涂层强度随其干燥程度而，完全干燥的涂层才具有特定的硬度，因此测定硬度一定要待漆膜实干以后。
国家标准规定了采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度的测定方法，可采用试验机法，也可采用手动法。
漆膜其他检测指标：漆膜外观、光泽、鲜映性、颜色、硬度、冲击强度、柔韧性、附着力、耐磨性、重涂性和面漆配套性、耐洗刷性、耐光性、耐水性、抗污性，还有耐盐水性、耐化学品性、耐溶剂性、耐湿性、耐大气老化性等。
漆膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。
漆膜常规检测项目：漆膜固含量、涂膜耐汽油性、漆膜耐清洁剂、漆膜耐化学试剂性、耐清洁性、漆膜耐水性、水悬浮液PH值、漆膜耐磨性、涂层耐洗刷性、粘度试验、漆膜密度、漆膜厚度、涂膜柔韧性、涂膜硬度、涂料抗流挂性、涂料流平性、涂料干燥时间、涂料细度、涂料黏度。
一、涂料成分测定
1. 成膜物质
成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亚麻油、豆油、鱼油等)、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也 有无机物组合的油漆(如：无机富锌漆)。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和材料不能形成漆膜。
2. 次要成膜物质
次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。
颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。
体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积 叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。
防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。
3. 成膜物质
成膜物质：包括各种助剂，溶剂。各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。
溶剂也称“分散介质”(包括各种、水)主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。
